リーン生産、個別製造、プロセス製造について説明する
世界が技術に基づく社会への移行を続ける中、製造業界では、つながりをさらに強化するために人工知能、機械学習およびビッグ データを併せて使用しています。 メーカーは使用できる最新のテクノロジを活用して、モノのインターネット (IoT) や Mixed Reality を使用して人、プロセス、備品を最適化するなど、よりスマートなプロセスと運用を創造しています。
Supply Chain Management の機能は、デジタル トランスフォーメーションによる新しい効率、革新、および成長の実現に役立ちます。 最適な製造プロセスを作成することで、1 つのソリューションで生産要件に対応することができます。
Supply Chain Management で、次を使用できます。
個別製造
リーン生産
プロセス製造
統合 (混合モード) 製造
それでは製造のさまざまな種類について簡単に説明しましょう。
個別製造
個別製造とは、個別の品目の生産です。 個別製造製品の例としては、自動車、家具、玩具、スマートフォン、航空機などがあります。 個別のメーカーで部品表 (BOM) が使用され、生産はアセンブリ明細行などの工順に従います。
個別製造には次のような特徴があります。
注文ベースの生産または個別の製造オーダーでの生産
ワーク センターのさまざまな順序および複雑なルート指定
半完成製品は多くの場合、一時的な保管場所に配置されます
製造オーダーのスケジューリングに基づいてリリースされるコンポーネント
個々操作または注文の完了確認または一括引き落とし
部品単位で測定される原材料
単一の完成品 (アウトプット)
原材料明細行でのみ計上される仕損
個別製造では、品目の生産は連続した生産ライフサイクルに従って行われます。 このライフサイクルは、品目の製造に必要なステップを反映しています。 まず、製造オーダーの作成から始まり、顧客に提供できる製造品目の完成で終わります。 ライフサイクルの各ステップでは、異なる種類の情報が必要です。 各ステップで、製造オーダーのステータスが変更されます。
生産管理 モジュールは、次に示すような Supply Chain Management および Dynamics 365 Finance の他のモジュールにリンクされています。
在庫管理
倉庫管理
一般会計
マスター プラン
組織管理
プロセス製造
プロセス製造は、食品、飲料、化学、医薬品、消費財、およびバイオテクノロジ産業で一般的に採用されています。 プロセス製造では、関連する係数は部品、部品表と個々の単位ではなく成分、フォーミュラとバルク材料です。
プロセス製造は、バッチ、半連続、または連続処理環境で製造される製品の生産プロセスを自動化することを希望する組織が使用できます。
プロセス製造の特徴には、以下が含まれます。
フォーミュラまたはレシピを使用する。
複数の製品をバッチでブレンドする。
分解や取り消しができない製品を構築または生産する。
変動成分が含まれる。
連産品や副産物など、製品出力が生成される。
塗料、医薬品、飲料、食品など、大量の製品を製造する。
フォーミュラの原材料は、個数ではなく、重量または体積で測定される。
割り込みの最小化が含まれる。
1 より大きい数量を計る標準サイズ (バッチ サイズ) が 1 つ以上ある。
短期および長期の有効期限、および厳格な品質基準を管理する。
可能性として 1 つ以上の製品出力がある。
歩留りとしての無駄/損失 (出力と入力の間の比率) を説明する。
コンテナ詰め梱包が必要になる。
完全な可視性と部分的な可視性の CW 機能を提供する。
在庫バッチを管理する。
リーン生産
リーン生産は、製造システム内の無駄を最小限に抑えながら生産性を最大限に高めることに焦点を当てた方法です。 個別生産は多くの場合、リーン生産に関連付けられています。
リーン生産の特徴には、以下が含まれます。
生産性を犠牲にすることなく、無駄を最小限に抑える。
過負荷によって生じる無駄と、作業負荷の不均一によって生じる無駄を考慮する。
価値を高めるものに重点を置き、価値をもたらさないものをすべて削減する。
Toyota 生産システムから派生した。
元々は Toyota の「7 つのムダ」に着目したことで知られている。
リーン生産には 5 つの主要な原則があります。
価値の識別: 製品の価値を識別するときは、顧客の観点から価値を生み出すものを特定します。
バリュー ストリームを理解する: バリュー ストリームとは、原材料の段階から価値を生み出す顧客へのハンドオフの段階まで、または製品コンセプトの段階から市場投入の段階までの一連のプロセスのことです。 バリュー ストリームには、サプライチェーン全体を含めることができます。 バリュー ストリームのマッピングは、リーンの変革をモデリングするのに役立つ重要なツールです。
フローを作り出す: プロセス内で可能な限り価値プロセス フローを作り出します。 無駄を最小限に抑えながら付加価値の高いコンテンツを最大化するために、すべての活動とプロセスを最も効率的な組み合わせに関連付けると、一個流しを活用することができます。 プロセス間の仕掛品の待ち時間がなくなるので、より迅速に価値を高めることができます。
プル: プルとは、サプライチェーンを推進する顧客の需要率への対応です。 つまり、顧客が必要とするものだけを作ります。 下流から上流までの活動を見通すサプライ チェーンの視点に基づくプルの概念では、下流の顧客がニーズを通知するまで上流の供給先は何も生産しません。
完成度を求める努力: リーン生産の最後の原則は、完成度を追求することです。 リーンは継続的改善の体験です。 目標は、顧客が真に求めているものを、最も経済的な方法で製造することです。 完成度は強い願望であり、あらゆるものを改善できます。
統合 (混合モード) 製造
製品の種類によって、必要な製造プロセスが異なる。 したがって、製品や運用トポロジによって、さまざまな注文タイプを適用する必要があります。
Supply Chain Management は、製造プロセスのタイプに関係なく、1 つの完成品を生産するエンドツーエンドのプロセスを提供します。
製品の製造、つまり生産ライフサイクルとも呼ばれるプロセスは、品目の製造を完了するために必要な特定の手順に従います。 このライフサイクルは、プロセス内の個別のプロセス、プロセス内のバッチ オーダー、またはリーン生産環境でのかんばんのいずれかで、製造オーダーを作成することで開始されます。
生産には個別製造、リーン生産、プロセス製造、あるいは統合製造モデルを使用できますが、いずれの場合も、Supply Chain Management を使用すると、最適な製造プロセスを作成および管理することができます。