Ubicazione entrata produzione

Completato

Il consumo è il processo che sottrae il materiale dalle scorte disponibili e imposta il valore dei materiali consumati su Lavori in corso (WIP) per ordini di produzione e ordini batch. Le materie prime vengono in genere consumate in un'ubicazione configurata per il processo che consuma il materiale. Questa ubicazione è nota come ubicazione di entrata produzione.

Prima del consumo i materiali vengono trasferiti nell'ubicazione di entrata. L'immagine che segue mostra il processo.

Diagramma del processo di trasferimento dei materiali verso l'ubicazione di entrata.

  1. Warehouse materiali
  2. Prelievo materie prime
  3. Ubicazione di entrata produzione
  4. Consumo materie prime
  5. Processo produttivo

Per supportare un processo efficiente per il prelievo delle materie prime in produzione, è possibile suddividere il lavoro magazzino per il prelievo delle materie prime per ogni operazione del ciclo di lavorazione.

Nei gruppi di risorse e nella relazione tra il gruppo di risorse e la risorsa è possibile configurare un'ubicazione di entrata produzione da usare nel lavoro magazzino. Questa funzionalità consente di garantire un processo di prelievo più efficiente per gli ordini di produzione e batch perché il lavoro magazzino indirizzerà l'addetto warehouse alle ubicazioni esatte in cui si consuma il materiale. Questo processo è utile in uno scenario di "produzione in blocco/pacchetto".

Esempio

In questo scenario esiste un'operazione per produrre il materiale in blocco e un'operazione per l'imbottigliamento e l'imballaggio. Queste due operazioni consumano materiali, ma l'esecuzione del processo avverrà in ubicazioni fisiche differenti, in edifici potenzialmente diversi. La suddivisione del lavoro per ciascuna operazione garantirà, in questo caso, un processo in cui l'addetto warehouse è indirizzato, dal lavoro magazzino, a consegnare i materiali prelevati proprio nelle ubicazioni in cui si consumano i materiali.

L'immagine che segue mostra la produzione di pellet della società USPI, che è disponibile nei dati di esempio standard inclusi in Supply Chain Management, installato mediante Lifecycle Services.

Diagramma della produzione di pellet della società USPI.   Le seguenti informazioni forniscono una panoramica degli elementi nell'immagine:

  • I numeri articolo degli ingredienti (o delle materie prime) sono preceduti da MW.
  • I quattro prodotti finiti sono preceduti dal prefisso PW:
    • PW4000 - Pellet è l'articolo formula.
    • PW4001 - Chip e PW4002 - Blocchi sono co-prodotti.
    • PW4003 - Scorie è un sottoprodotto.

Come mostra l'immagine, gli ingredienti della produzione di pellet vengono consumati in due diverse operazioni. Le sezioni che seguono spiegano la modalità di suddivisione attuale del lavoro per ciascuna operazione quando si rilascia un ordine batch per la formula pellet.

Innanzitutto, si crei un ordine batch per i pellet e si eseguano i passaggi Stima, Programmazione e Rilascio. Nel passaggio Rilascio si crea il lavoro magazzino e due elementi di lavoro magazzino.

  • Il primo elemento di lavoro serve per assegnare i materiali all'operazione di estrusione, che è la prima operazione nel percorso. I materiali si assegnano all'ubicazione di entrata produzione EXT.

  • Il secondo elemento di lavoro è per l'assegnazione dei materiali all'operazione di miscelazione. I materiali si assegnano a un'ubicazione di entrata produzione MIX.

Abilitazione dell'ubicazione di entrata produzione

Questa sezione analizza più da vicino come abilitare l'ubicazione di entrata produzione.

Innanzitutto, si configurano le ubicazioni di entrata produzione che saranno applicabili per le operazioni del ciclo di lavorazione. La formula pellet ha un ciclo di produzione con quattro operazioni.

La prima operazione, PPextCut, sta consumando MW4004 - Polipropilene e MW4005 - Gomma. Un'ubicazione di entrata produzione applicabile per questa operazione si trova tramite i Requisiti risorsa per l'operazione. Nella sezione Requisiti risorsa del ciclo di produzione è possibile configurare i criteri per la ricerca di una risorsa o un gruppo di risorse applicabile durante la programmazione.

È possibile specificare l'ubicazione di entrata sul gruppo di risorse, ma anche sulla relazione tra il gruppo di risorse e la risorsa.

Se non è possibile trovare alcuna ubicazione di entrata attraverso i gruppi di risorse o le relazioni dei gruppi di risorse, si usa un'ubicazione di entrata produzione predefinita come percorso di fallback. Questa ubicazione di entrata predefinita è configurata nel warehouse.

Dopo aver configurato le ubicazioni di entrata, è necessario specificare quali operazioni stanno consumando quali materiali. È possibile configurare questa mappatura nelle righe del materiale usando il campo Oper. n.. Se non si specifica alcuna operazione nella riga del materiale, è possibile trovare l'ubicazione di entrata produzione attraverso il gruppo di risorse o la relazione del gruppo di risorse, che è applicabile per la prima operazione nel ciclo di produzione. Se non è possibile trovare ubicazioni di entrata applicabili, si usa l'ubicazione di entrata predefinita per il warehouse.

La gerarchia predefinita è riportata nei diagrammi seguenti.

Il primo diagramma mostra le regole che si applicano per trovare l'ubicazione di entrata produzione per una riga di materiale associata alla prima operazione del ciclo di lavorazione o senza un'ubicazione definita.

Diagramma delle regole che si applicano per la ricerca dell'ubicazione di entrata produzione associata all'operazione ciclo di lavorazione.

Il secondo diagramma mostra le regole che si applicano per trovare l'ubicazione di entrata produzione per una riga di materiale che non è associata alla prima operazione, ma a una delle operazioni che seguono nel ciclo di lavorazione.

Diagramma delle regole che si applicano per la ricerca dell'ubicazione di entrata produzione associata a un'operazione nel ciclo di lavorazione.

Quando si crea un nuovo modello di lavoro per il prelievo delle materie prime, si inserisce automaticamente un'interruzione di lavoro, che è configurata da Supply Chain Management per raggruppare il lavoro di ogni operazione del ciclo di lavorazione. È possibile rimuovere l'interruzione del lavoro e, in tal caso, si genererà un solo articolo di lavoro quando si rilascerà al warehouse tramite la produzione. In tal caso, l'ubicazione di entrata trovata con la prima operazione nel ciclo di lavorazione verrà usata come ubicazione di entrata produzione e, se nessuna è presente nel ciclo di lavorazione, per il warehouse viene impostata l'ubicazione di entrata predefinita.