Scenario dei ritardi di produzione (anteprima)
[Questo articolo è una documentazione preliminare soggetta a modifiche].
Lo scenario ritardi di produzione genera una notifica se la produttività scende al di sotto di un valore di soglia specifico. In questo scenario, un segnale part-out viene inviato all'hub IoT Microsoft Azure per ciascun articolo prodotto. In Dynamics 365 Supply Chain Management, il ritardo dell'ordine viene calcolato in base al tempo di esecuzione pianificato dell'ordine di produzione, al numero di articoli che devono essere prodotti, al tempo di esecuzione del processo e al numero di segnali part-out ricevuti. Una notifica di ritardo viene generata se il numero di segnali part-out per il processo scendono al di sotto del valore della soglia.
Dipendenze dello scenario
Lo scenario ritardi di produzione ha le seguenti dipendenze:
- Un avviso può essere attivato solo se un ordine di produzione è in esecuzione su un computer mappato.
- Un segnale che rappresenta il segnale part-out di un computer mappato deve essere inviato all'hub IoT con un nome di proprietà univoco.
- Una proprietà UNIX timestamp, dove il valore è espresso in millisecondi (ms), deve essere presente nel messaggio dell'hub IoT di Azure.
Preparare i dati demo per lo scenario di ritardi del prodotto
Se vuoi utilizzare un sistema demo per testare lo scenario ritardi di produzione utilizza un sistema in cui i dati demo sono installati, seleziona la persona giuridica USMF (società) e prepara i dati demo aggiuntivi come descritto in questa sezione. Se stai utilizzando i tuoi sensori e dati, puoi saltare questa sezione.
Configurare un simulatore di sensori
Se vuoi provare questo scenario senza utilizzare un sensore fisico, puoi impostare un simulatore per generare i segnali richiesti. Per ulteriori informazioni, vedi Impostare un sensore simulato per il test.
Verificare che la risorsa 3118 sia utilizzata per il prodotto P0111
Un ordine di produzione verrà programmato e rilasciato. Pertanto, un processo di produzione viene rilasciato alla risorsa 3118 (Macchina per il taglio della gomma). Segui questi passaggi per verificare che la risorsa 3118 sia usata per il prodotto P0111 nei tuoi dati demo.
- Fai clic su Gestione informazioni sul prodotto > Prodotti > Prodotti rilasciati.
- Trova e seleziona il prodotto in cui il campo Numero articolo è impostato su P0111.
- Nel riquadro azioni, scheda Progetta, gruppo Visualizza, seleziona Ciclo.
- Sulla pagina Ciclo, nella scheda Panoramica nella parte inferiore della pagina, seleziona la riga in cui il campo Numero operazione è impostato su 30.
- Sulla scheda Requisiti risorsa nella parte inferiore della pagina, assicurati che la risorsa 3118 (Macchina per il taglio della gomma) sia associata all'operazione.
Creare e rilasciare un ordine di produzione per il prodotto P0111
Attieniti alla seguente procedura per creare e rilasciare un ordine di produzione per il prodotto P0111.
Fare clic su Controllo produzione > Ordini di produzione > Tutti gli ordini di produzione.
Sulla pagina Tutti gli ordini di produzione nel riquadro azioni, seleziona Nuovo ordine batch.
Nella finestra di dialogo Crea batch imposta i valori seguenti:
- Numero articolo:P0111
- Quantità:10
Seleziona Crea per creare l'ordine e tornare alla pagina Tutti gli ordini di produzione.
Utilizza il campo Filtro per cercare gli ordini di produzione in cui il campo Numero articolo è impostato su P0111. Quindi trova e seleziona l'ordine di produzione appena creato.
Nel riquadro azioni, scheda Ordine di produzione, gruppo Processo, selezionare Stima.
Nella finestra di dialogo Stima, seleziona OK per eseguire la stima.
Nel riquadro azioni, scheda Ordine di produzione, gruppo Processo, seleziona Rilascia.
Nella finestra di dialogo Rilascia prendi nota del numero dell'ordine batch appena creato.
Seleziona OK per rilasciare l'ordine.
Configurare l'interfaccia di esecuzione dell'area di produzione
Se non l'hai già fatto, configura l'interfaccia di esecuzione del reparto di produzione per mostrare i processi assegnati alla risorsa 3118 (Macchina per il taglio della gomma). Per le istruzioni, vedi le sezioni successive:
- Configurare l'interfaccia di esecuzione del piano di produzione
- Abilita l'opzione di ricerca nell'interfaccia di esecuzione del piano di produzione
Avviare il primo processo nell'ordine batch
Attieniti alla seguente procedura per avviare il primo processo nell'ordine batch.
- Andare a Controllo produzione > Esecuzione produzione > Esecuzione area di produzione.
- Nel campo ID badge immetti 123. Quindi seleziona Accedi.
- Se ti viene richiesto un motivo di assenza, seleziona una delle schede per l'assenza, quindi seleziona OK.
- Nel campo Ricerca inserisci il numero dell'ordine batch che hai precedentemente annotato. Quindi seleziona il tasto Reso.
- Seleziona l'ordine, quindi seleziona Avvia processo.
- Nella finestra di dialogo Avvia processo seleziona Avvia.
Impostare lo scenario ritardi di produzione
Segui questi passaggi per impostare lo scenario ritardi di produzione in Supply Chain Management.
Vai a Controllo di produzione > Impostazione > Intelligence dei dati del sensore > Scenari.
Nella casella dello scenario ritardi di produzione seleziona Configura per aprire la procedura guidata di configurazione per questo scenario.
Nella pagina Sensori, seleziona Nuovo per aggiungere un sensore alla griglia. Quindi imposta i seguenti campi per il sensore:
- ID sensore – Inserisci l'ID del sensore che stai utilizzando. Se stai usando il simulatore online Azure IoT Raspberry PI e lo hai configurato come descritto in Impostare un sensore simulato per il test, immetti ProductionDelay.
- Descrizione del sensore – Inserisci una descrizione del sensore.
Ripeti il passaggio precedente per ogni sensore aggiuntivo che vuoi aggiungere. Puoi tornare e aggiungere più sensori in qualsiasi momento.
Selezionare Avanti.
Sulla pagina Mapping di record aziendale, nella sezione Sensori seleziona il record per uno dei sensori che hai appena aggiunto.
Nella sezione Mapping di record aziendale seleziona Nuovo per aggiungere una riga alla griglia.
Nella nuova riga, imposta il campo Record aziendale sulla risorsa che stai utilizzando per monitorare il sensore selezionato. Se stai utilizzando i dati demo che hai creato in precedenza in questo articolo, impostalo su 3118, Macchina per il taglio della gomma.
Selezionare Avanti.
Sulla pagina Soglia di deviazione ritardo di produzione, se stai utilizzando i dati demo che hai creato in precedenza in questo articolo, procedi nel seguente modo:
- Seleziona l'intestazione di colonna Relazione articolo per aprire una finestra di dialogo a discesa che include filtri di ricerca per la colonna. Immetti P0111 nella casella di ricerca, quindi seleziona Applica.
- Seleziona la riga in cui il campo Operazione è impostato su Trim/Taglia. Imposta il campo Soglia di notifica per ritardo (%) sulla soglia (in percentuale) a cui deve essere inviata una notifica.
Selezionare Avanti.
Sulla pagina Attiva sensori nella griglia, seleziona il sensore che hai aggiunto, quindi seleziona Attiva. Per ogni sensore attivato nella griglia, viene visualizzato un segno di spunta nella colonna Attivo.
Selezionare Fine.
Utilizzare lo scenario ritardi di produzione
Visualizzare i dati sul ritardo di produzione nella pagina Stato risorsa
Sulla pagina Stato risorsa i supervisori possono monitorare una sequenza temporale dei segnali ricevuti dai sensori mappati su ciascuna risorsa macchina. Segui questi passaggi per configurare la sequenza temporale.
Vai a Controllo produzione > Esecuzione produzione > Stato risorsa.
Nella finestra di dialogo Configura, imposta i seguenti campi:
- Risorsa – Seleziona le risorse che vuoi monitorare. Se stai lavorando con i dati demo, seleziona 3118.
- Serie temporale 1 – Seleziona il record (chiave metrica) che ha il seguente formato per il suo nome: ProductionJobDelayed:ActualQuantity:<JobId>
- Nome visualizzato – Invio Segnale di uscita delle parti.