À propos de l'analyse des sources courantes des écarts de production
Mise à jour : December 9, 2010
S'applique à: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012
Chaque écart de production peut provenir de différentes sources. Les sources courantes pour l'écart d'une taille de lot comprennent notamment :
La quantité correcte d'un ordre de fabrication diffère de la quantité de calcul utilisée dans le calcul de coût standard. La quantité fournit la base pour l'amortissement des coûts constants.
La valeur des coûts constants de l'ordre de fabrication diffère des coûts constants utilisés dans le calcul du coût standard. Les coûts constants de l'ordre de fabrication peuvent être différents pour plusieurs raisons. Par exemple, le coût constant peut refléter :
les modifications manuelles apportées à la nomenclature de production ou gamme ;
la sélection d'une autre version de nomenclature ou version de gamme lors de la création de l'ordre de fabrication ;
des modifications d'ingénierie planifiées à la version de nomenclature ou version de gamme affectée à l'article.
Les sources courantes pour l'écart d'un prix de production comprennent notamment :
La catégorie de coûts (et son prix de catégorie de coûts) pour la consommation déclarée d'une opération d'acheminement diffère de la catégorie de coûts utilisée dans le calcul de coûts standard.
Le coût actif pour le prix de la catégorie de coûts diffère du prix de la catégorie de coûts utilisé dans le calcul du coût standard.
Les sources courantes pour l'écart d'une quantité de production comprennent notamment :
Sortie excessive ou insuffisante d'un composant de matériau.
Relevé des heures excessif ou insuffisant pour une opération d'acheminement.
Réception excédentaire ou insuffisante de la quantité correcte de l'article parent par rapport à la quantité commandée, mais composants entièrement sortis et déclaration des opérations basée sur la quantité de la commande pour l'ordre de fabrication.
Les sources courantes pour l'écart d'une substitution de production comprennent notamment :
Sortie d'un composant de matériau absent de la nomenclature de production.
Ajout manuel d'un composant à la nomenclature de production et déclaration de ce composant comme étant consommé.
Déclaration d'un article comme étant consommé sans l'ajouter manuellement à la nomenclature de production.
Ajout manuel d'une opération à la gamme de production et déclaration de cette opération comme étant consommée.
Sélection d'une autre version de nomenclature lors de la création de l'ordre de fabrication, avec une version de nomenclature différente de celle utilisée dans le calcul de coûts standard.
Sélection d'une autre version de gamme lors de la création de l'ordre de fabrication, avec une version de gamme différente de celle utilisée dans le calcul de coûts standard.