Prise en compte de la planification pour l’exécution de la fabrication
Supply Chain Management comporte des outils de planification à utiliser par le personnel de supervision. Ces outils de planification sont utiles et permettent de gagner du temps pour la planification à long terme. Vous pouvez les utiliser pour planifier les tâches et les absences, et modifier les profils de temps de travail des employés ou les tâches pour une période spécifique.
Exemple
Plusieurs employés prennent des vacances de trois semaines en juillet. Pour gagner du temps et améliorer la planification des mois d’été, le personnel de supervision doit enregistrer les vacances à l’avance au lieu de fournir quotidiennement des informations sur les absences, lors du calcul et de l’approbation.
Les principaux outils pour planifier à l’avance sont :
Le calendrier de profil : connectez les profils aux employés pour des jours spécifiques.
Le planificateur de travail : un outil complémentaire au calendrier de profil, qui permet aux superviseurs de planifier deux ou trois équipes de quart pour les semaines à venir.
Les journées spéciales : organisez des événements pour des jours qui ne peuvent pas être considérés comme des jours ouvrables ordinaires, par exemple les jours fériés.
L’absence prévue : planifiez les informations sur les absences, par exemple les vacances ou les maladies de longue durée.
L’emprunt planifié : déplacez les employés vers d’autres groupes de calcul et d’approbation pour une période limitée.
Planification des ressources
La planification des ressources vous permet de déployer les ressources de votre organisation de manière efficace et effective lorsqu’elles sont nécessaires. Avant de pouvoir exécuter des ressources de planification, vous devez configurer et définir les ressources, les groupes de ressources, les capacités des ressources et les besoins en ressources.
Les calendriers et les ressources doivent être configurés dans le module d’administration de l’organisation avant d’utiliser le module de contrôle de la production. Les ressources représentent l’équipement matériel (plus généralement appelé « ressources ») qui est utilisé pour créer des articles finis. Étant donné que la capacité sur les ressources est limitée, le temps de disponibilité des ressources (leurs « temps de travail ») doit également être pris en compte lorsque vous évaluez le temps nécessaire pour terminer l’élément.
Ressources opérationnelles
Les ressources opérationnelles sont les ressources utilisées pour exécuter les processus de production. Il peut s’agir de machines, d’outils, d’emplacements, de personnes ou de fournisseurs qui contribuent à la production d’un article ou à la réalisation d’un projet. Ouvrez Administration d’organisation > Ressources > Ressources pour configurer et mettre à jour des ressources.
Les propriétés des ressources opérationnelles sont des attributs uniques que vous pouvez affecter à vos ressources en vue de les utiliser dans le processus de planification. Les propriétés que vous définissez peuvent être affectées à des modèles de temps de travail dans la page Modèles de temps de travail.
Une capacité est l’aptitude d’une ressource à exécuter une activité donnée pertinente pour la production et la planification des ressources pour la production.
Les capacités sont affectées à une ressource opérationnelle. Une ressource peut posséder plusieurs affectations de capacité et une capacité peut être affectée à plusieurs ressources. Des capacités peuvent également être affectées aux ressources de manière temporaire, en définissant une date de début et une date d’expiration pour l’affectation des capacités.
Les capacités d’une ressource qui ont expiré empêchent la planification de la ressource pour la production si la production nécessite cette capacité. Une capacité qui a expiré peut être renouvelée par la suite.
Lorsque vous définissez des besoins en ressources pour une gamme de production, vous pouvez spécifier une ou plusieurs capacités en tant que besoins. Lorsque la planification de la production est effectuée, les capacités définies pour les besoins en ressources de l’opération de gamme sont mises en correspondance avec les capacités définies pour les ressources. Les ressources dont les capacités répondent aux exigences sont ensuite sélectionnées.
Fonctionnalités de gestion des actifs
Lorsque vous utilisez l’interface d’exécution de l’atelier de production, comme décrit dans l’unité suivante, celle-ci s’intègre au module de gestion des actifs, offrant une visibilité sur l’état et l’intégrité d’un actif.
L’onglet Ma machine de l’interface vous permet de visualiser les valeurs d’au maximum quatre compteurs sélectionnés, ainsi que les listes des demandes de maintenance récentes et les listes des temps d’arrêt enregistrés pour l’actif. Vous pouvez également demander la maintenance pour l’actif, et enregistrer ou modifier les temps d’arrêt de la machine. Cette visibilité fournit aux responsables et aux planificateurs des informations sur l’actif, qui doivent être prises en compte dans le processus de planification de la fabrication.
Par exemple, lorsque le planificateur travaille sur les plans de fabrication à long ou à court terme, il doit tenir compte de tout temps d’arrêt planifié pour un actif ou une machine dans le cadre des opérations de maintenance régulières.
Groupes de ressources
Créez des groupes de ressources avant de créer les ressources opérationnelles que vous utiliserez dans votre production. Ces groupes doivent être organisés selon la logique et la complexité de votre environnement de fabrication. Les ressources opérationnelles d’un groupe doivent exécuter des fonctions similaires et partager les mêmes attributs afin de pouvoir être utilisées de manière interchangeable lors de la planification.
Par exemple, vous pouvez regrouper des machines et des opérateurs machine qui effectuent le même type de travail à la même capacité dans un groupe, puis regrouper des machines et des opérateurs machine qui ont d’autres compétences et capacités dans un autre groupe. Lorsque vous planifiez la production, vous pouvez sélectionner n’importe quelle machine ou opérateur du groupe pour effectuer l’opération.
Vous pouvez également utiliser des groupes de ressources pour gérer les informations système. Par exemple, si vous enregistrez un groupe de ressources particulier dans la comptabilité, vous n’avez pas à enregistrer les données financières pour chacune des ressources opérationnelles individuellement.
Planification générale
La planification générale permet aux entreprises de déterminer et d’équilibrer les besoins futurs en matières premières et la capacité à atteindre les objectifs de la société. La planification évalue les informations suivantes :
Conditions requises pour exécuter les productions
Matières premières et capacités actuellement disponibles
Les besoins de la société (par exemple, ce qui doit être fabriqué, acheté, transféré ou mis de côté comme stock de sécurité)
Le plan général calcule les besoins nets. Il est basé sur les commandes réelles actuelles et permet aux sociétés de contrôler le réapprovisionnement des stocks à court terme et quotidiennement. Il peut également inclure une demande prévue. Le « plan des besoins nets » est un autre terme qui décrit le plan général.
Planification de la production
Vous pouvez exécuter la planification une fois que l’ordre de fabrication a été créé et estimé. L’exécution du processus de planification élève le statut de l’ordre de fabrication sur Planifié. Étant donné que le cycle de production est séquentiel, si l’ordre de fabrication n’a pas déjà été estimé avant sa planification, une estimation du coût prévisionnel s’exécute automatiquement.
La planification est une étape importante dans le cycle de vie de la production, même si elle est exécutée en interne ou externalisée à un sous-traitant ou à un fournisseur. La planification est une activité itérative qui implique de coordonner des éléments complexes du processus de production pour trouver la date de livraison la plus optimale.
Voici les principaux concepts de planification de la production :
Options de planification
Niveaux de planification : planification des opérations et planification des travaux
Direction de la planification
Capacité finie et infinie
Rendement
Matières limitées
Allocation des ressources
Diagrammes de Gantt liés à la planification des travaux
Replanifier une ressource
Replanifier un travail ou une opération
Replanifier une commande
Annuler les modifications de planification
Gestion des planifications de la production externalisée en faisant appel à des sous-traitants