Stratégies de travail
Cet article explique comment configurer le système et l’application mobile Gestion des entrepôts afin qu’ils prennent en charge les stratégies de travail. Vous pouvez utiliser cette fonctionnalité pour enregistrer rapidement un stock sans créer de travail de rangement lorsque vous recevez des commandes fournisseur ou de transfert, ou lorsque vous terminez des processus de fabrication. Cet article fournit des informations générales. Pour obtenir des informations détaillées sur la réception des contenants, consultez Réception du contenant via l’application mobile Gestion des entrepôts.
Une stratégie de travail contrôle si le travail d’entrepôt est créé lorsqu’un article manufacturé est déclaré comme terminé ou lorsque les marchandises sont reçues à l’aide de l’application mobile Gestion des entrepôts. Vous configurez chaque stratégie de travail en définissant les conditions dans lesquelles elle s’applique : les types et processus d’ordre de travail, l’emplacement du stock et (éventuellement) les produits. Par exemple, une commande fournisseur pour un produit A0001 doit être reçue à l’emplacement RECV dans l’entrepôt 24. Plus tard, le produit est consommé dans un autre processus à l’emplacement RECV. Dans ce cas, vous pouvez configurer une stratégie de travail pour empêcher la création du travail de rangement lorsqu’un collaborateur signale un produit A0001 reçu à l’emplacement RECV.
Note
- Pour qu’une stratégie de travail soit active, vous devez définir au moins un emplacement pour elle sur l’organisateur Emplacements de stock de la page Stratégies de travail.
- Vous ne pouvez pas spécifier le même emplacement pour plusieurs stratégies de travail.
- L’option Imprimer l’étiquette pour les options de menu des appareils mobiles n’imprimera pas d’étiquette de contenant sans création de travail.
Activer les fonctionnalités requises
Pour rendre toutes les fonctionnalités décrites dans cet article disponibles dans votre système, activez les deux fonctionnalités suivantes dans Gestion des fonctionnalités :
- Amélioration de la réception de contenants
- Améliorations de la stratégie de travail pour le travail entrant
Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, ces deux fonctionnalités sont activées par défaut. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, ces deux fonctionnalités sont obligatoires et ne peuvent pas être désactivées.
Page Stratégies de travail
Pour configurer des stratégies de travail, accédez à Gestion d’entrepôt > Paramètres > Travail > Stratégies de travail. Ensuite, sur chaque organisateur, définissez les champs comme décrit dans les sous-sections suivantes.
Organisateur Types d’ordres de travail
Sur l’organisateur Types d’ordres de travail, ajoutez tous les types d’ordres de travail et les processus de travail associés auxquels la stratégie de travail s’applique. Les types d’ordres de travail suivants et les processus de travail associés sont pris en charge pour les stratégies de travail.
| Type d’ordre d’exécution | Processus de travail |
|---|---|
| Prélèvement de matières premières | Tous les processus associés |
| Rangement des coproduits et des sous-produits | Tous les processus associés |
| Rangement des produits finis | Tous les processus associés |
| Réception du transfert | Réception (et rangement) de contenant |
| Commandes fournisseur |
|
| Ordre d’expédition entrant |
|
Pour configurer une stratégie de travail afin qu’elle s’applique à plusieurs processus de travail du même type d’ordre de travail, ajoutez une ligne distincte pour chaque processus de travail à la grille.
Pour chaque ligne de la grille, définissez le champ Méthode de création de travail sur l’une des valeurs suivantes :
- Jamais : la stratégie de travail empêche la création de travail d’entrepôt pour le type d’ordre de travail sélectionné et le processus de travail associé.
- Cross-docking : la stratégie de travail crée un travail de cross-docking à l’aide de la stratégie que vous Sélectionnez dans le champ Nom de la stratégie de cross-docking.
Organisateur Emplacements de stock
Sur l’organisateur Emplacements de stock, ajoutez tous les emplacements où cette stratégie de travail doit être appliquée. Si aucun emplacement n’est associé à une stratégie de travail, la stratégie de travail ne sera appliquée à aucun processus.
Vous ne pouvez pas spécifier le même emplacement pour plusieurs stratégies de travail.
Vous pouvez utiliser un emplacement d’entrepôt affecté à un profil d’emplacement lorsque l’option Utiliser le suivi des contenants est désactivée. Dans ce cas, les collaborateurs enregistreront directement le stock disponible.
Organisateur Produits
Sur l’onglet Produits, définissez le champ Sélection de produit pour contrôler les produits auxquels la stratégie doit s’appliquer :
- Tous – La politique doit s’appliquer à tous les produits.
- Sélectionné : la stratégie ne doit s’appliquer qu’aux produits répertoriés dans la grille. Utilisez la barre d’outils sur l’organisateur Produits pour ajouter des produits à la grille ou les supprimer de la grille.
Emplacements « Vers » par défaut et personnalisés
Note
Pour rendre la fonctionnalité décrite dans cette section disponible dans votre système, vous devez activer les fonctionnalités Améliorations de la réception des contenants et Améliorations de la stratégie de travail pour le travail entrant dans Gestion des fonctionnalités. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, ces deux fonctionnalités sont activées par défaut. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, ces deux fonctionnalités sont obligatoires et ne peuvent pas être désactivées.
Auparavant, le système prenait en charge la réception uniquement à l’emplacement par défaut défini pour chaque entrepôt. Cependant, les éléments de menu de l’appareil mobile qui utilisent les processus de création de travail suivants fournissent désormais l’option Utiliser les données par défaut. Cette option vous permet d’attribuer un emplacement personnalisé « Vers » à un ou plusieurs éléments de menu. (Cette option était déjà disponible pour certains autres types d’options de menu.)
- Réception (et rangement) de contenant
- Réception (et rangement) des articles du chargement
- Réception (et rangement) de la ligne de commande fournisseur
- Réception (et rangement) de l’article de commande fournisseur
- Réception (et rangement) de la ligne de commande des expéditions entrantes
- Réception (et rangement) des articles de la commande d’expédition entrante
Le paramètre Emplacement Vers d’un élément de menu remplace le lieu de réception par défaut de l’entrepôt, pour toutes les commandes traitées à l’aide de cet élément de menu.
Pour configurer un élément de menu d’appareil mobile afin de prendre en charge la réception à un emplacement personnalisé, procédez comme suit.
Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Appareil mobile > Options de menu d’appareil mobile.
Sélectionnez ou créez un élément de menu qui utilise l’un des processus de création de travail répertoriés plus haut dans cette section.
Dans l’organisateur Général, définissez l’option Utiliser les données par défaut sur Oui.
Sur le volet Action, sélectionnez Données par défaut.
Sur la page Données par défaut, définissez les valeurs suivantes :
- Champ de données par défaut : Définissez ce champ sur Emplacement de destination.
- Entrepôt : Sélectionnez l’entrepôt de destination à utiliser avec cette option de menu.
- Emplacement : ce champ répertorie tous les ID d’emplacement disponibles pour l’entrepôt sélectionné. Cependant, le paramètre de ce champ n’a en fait aucun effet. Par conséquent, vous ne pouvez pas le laisser vide. Néanmoins, vous pouvez utiliser la liste pour confirmer l’ID que vous devez saisir dans le champ Valeur codée en dur.
- Valeur codée en dur : saisissez l’ID d’emplacement de l’emplacement de réception qui s’applique à cette option de menu.
Conseil
Une stratégie de travail ne peut être appliquée que si tous les emplacements de réception sont répertoriés dans la configuration de stratégie de travail appropriée. Cette exigence s’applique indépendamment du fait que vous utilisiez l’emplacement de réception de l’entrepôt par défaut ou un emplacement de destination personnalisé.
Exemple de scénario : Réception en entrepôt
Tous les produits reçus par le processus Réception (et rangement) de l’article de commande fournisseur doivent être enregistrés à l’emplacement FL-001, et doivent être disponibles dans l’entrepôt 24. Cependant, le travail ne doit pas être créé. Les produits reçus par tout autre processus (c’est-à-dire en utilisant d’autres éléments de menu de l’appareil mobile) doivent être enregistrés à l’emplacement de réception par défaut de l’entrepôt (RECV), et le travail doit être créé comme d’habitude. (Ce scénario n’affiche pas la configuration de réception par défaut.)
Ce scénario nécessite les éléments suivants :
- Une stratégie de travail pour le processus Réception (et rangement) de l’article de commande fournisseur à l’emplacement FL-001, pour tous les produits
- Un élément de menu d’appareil mobile qui a des données par défaut et qui définit le champ Emplacement Vers sur FL-001
Conditions préalables
Pour rendre la fonctionnalité décrite dans ce scénario disponible dans votre système, vous devez activer les fonctionnalités Améliorations de la réception des contenants et Améliorations de la stratégie de travail pour le travail entrant dans Gestion des fonctionnalités. Depuis la version 10.0.32 de Supply Chain Management, ces deux fonctionnalités sont activées par défaut. Depuis la version 10.0.36 de Supply Chain Management, ces deux fonctionnalités sont obligatoires et ne peuvent pas être désactivées.
Ce scénario utilise les données de démonstration standard. Par conséquent, si vous souhaitez l’exécuter à l’aide des valeurs fournies ici, vous devez utiliser un système dans lequel les données de démonstration sont installées. De plus, vous devez sélectionner l’entité juridique USMF.
Paramétrer une stratégie de travail
Allez dans Gestion des entrepôts > Paramétrage > Travail > Stratégies de travail.
Sélectionnez Nouveau.
Dans le champ Nom de la stratégie de travail, entrez Aucun travail de rangement d’article d’achat.
Sélectionnez Enregistrer.
Sur l’organisateur Types d’ordres de travail, sélectionnez Ajouter pour ajouter une ligne à la grille, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne :
- Type d’ordre de travail :Commandes fournisseur
- Processus de travail : réception (et rangement) des articles de commande fournisseur
- Méthode de création de travail : Jamais
- Nom de la stratégie de cross-docking : laissez ce champ vide.
Sur l’organisateur Emplacements de stocks, sélectionnez Ajouter pour ajouter une ligne à la grille, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne :
- Entrepôt :24
- Emplacement :FL-001
Sur l’organisateur Produits, définissez le champ Sélection de produit sur Tout.
Sélectionnez Enregistrer.
Paramétrer une option de menu d’appareil mobile pour modifier l’emplacement de réception
Accédez à Gestion des entrepôts > Configuration > Appareil mobile > Options de menu d’appareil mobile.
Dans le volet de gauche, sélectionnez l’élément du menu Réception d’achat.
Dans l’organisateur Général, définissez l’option Utiliser les données par défaut sur Oui.
Sélectionnez Enregistrer.
Sur le volet Action, sélectionnez Données par défaut.
Sur la page Données par défaut, sur le volet Action, sélectionnez Nouvelle pour ajouter une ligne à la grille, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne :
- Champ de données par défaut : Emplacement de destination
- Entrepôt :24
- Emplacement : laissez ce champ vide.
- Valeur codée en dur : FL-001
Sélectionnez Enregistrer.
Recevez une commande fournisseur sans créer de travail
L’exemple de cette section montre comment recevoir un élément de commande fournisseur, mais sans créer de travail, à un emplacement qui diffère de l’emplacement de réception par défaut qui est configuré pour l’entrepôt. Cet exemple utilise la stratégie de travail et l’élément d’appareil mobile que vous avez créés précédemment dans ce scénario.
Créer une commande fournisseur
Accédez à Approvisionnements > Commandes fournisseur > Toutes les commandes fournisseur.
Sélectionnez Nouveau.
Dans la boîte de dialogue Créer une commande fournisseur, définissez les valeurs suivantes :
- Compte fournisseur :US-101
- Emplacement :2
- Entrepôt :24
Sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue et ouvrir la nouvelle commande fournisseur.
Sur l’organisateur Lignes de commande fournisseur, définissez les valeurs suivantes pour la ligne vide :
- Numéro d’article :A0001
- Quantité :1
Sélectionnez Enregistrer.
Prenez note du numéro de la commande fournisseur.
Recevoir une commande fournisseur
- Sur l’appareil mobile, connectez-vous à l’entrepôt 24 en utilisant 24 comme ID d’utilisateur et 1 comme mot de passe.
- Sélectionnez Entrant.
- Sélectionnez Réception d’achat. Le champ Emplacement doit être défini sur FL-001.
- Saisissez le numéro de commande fournisseur de la commande fournisseur que vous avez créée dans la procédure précédente.
- Dans le champ Numéro d’article, saisissez A0001.
- Cliquez sur OK.
- Dans le champ Quantité, entrez 1.
- Cliquez sur OK.
La commande fournisseur est maintenant reçue, mais aucun travail ne lui est associé. Le stock disponible a été mis à jour et une quantité de 1 article A0001 est maintenant disponible à l’emplacement FL-001.
Exemple de scénario : Fabrication
Dans l’exemple suivant, il existe deux ordres de fabrication, PRD-001 et PRD-002. L’ordre de fabrication PRD-001 a une opération qui est appelée Assemblage, où le produit SC1 est déclaré terminé à l’emplacement 001. L’ordre de fabrication PRD-002 a une opération qui est appelée Peinture et consomme le produit SC1 de l’emplacement 001. L’ordre de fabrication PRD-002 consomme également la matière première RM1 de l’emplacement 001. Les matières premières RM1 sont stockées à l’emplacement d’entrepôt BULK-001 et seront prélevées à l’emplacement 001 par le travail d’entrepôt pour le prélèvement de matières premières. Le travail de prélèvement est généré lorsque la production de PRD-002 est lancée.
Lorsque vous planifiez de configurer une stratégie de travail d’entrepôt pour ce scénario, vous devez prendre en compte les points suivants :
- Le travail d’entrepôt pour le rangement de produits finis n’est pas obligatoire lorsque vous déclarez le produit SC1 comme terminé dans l’ordre de fabrication PRD-001 à l’emplacement 001. Cela s’explique par le fait que l’opération de Peinture pour l’ordre de fabrication PRD-002 consomme le produit SC1 au même emplacement.
- Le travail d’entrepôt pour le prélèvement de matières premières est requis pour déplacer la matière première RM1 de l’emplacement d’entrepôt BULK-001 vers l’emplacement 001.
Voici un exemple de stratégie de travail que vous pouvez paramétrer, selon ces aspects :
- Nom de la stratégie de travail : Pas de travail de rangement
- Types d’ordre de travail :Rangement des produits finis et rangement des coproduits et des sous-produits
- Emplacements de stockage : Entrepôt 51 et emplacement 001
- Produits :SC1
L’exemple de scénario suivant fournit des instructions pas-à-pas sur la configuration de la stratégie de travail d’entrepôt pour ce scénario.
Exemple de scénario : Déclarer un ordre de fabrication terminé à un emplacement qui n’est pas contrôlé par contenant
Ce scénario présente un exemple de déclaration d’un ordre de fabrication comme terminé à un emplacement qui n’est pas contrôlé par contenant.
Ce scénario utilise les données de démonstration standard. Par conséquent, si vous souhaitez l’exécuter à l’aide des valeurs fournies ici, vous devez utiliser un système dans lequel les données de démonstration sont installées. De plus, vous devez sélectionner l’entité juridique USMF.
Paramétrer une stratégie de travail d’entrepôt
Les processus d’entrepôt n’incluent pas systématiquement les tâches d’entrepôt. En définissant une stratégie de travail, vous pouvez empêcher la création de tâche pour le prélèvement de matières premières et le rangement de produits finis pour un ensemble de produits à des emplacements spécifiques.
Allez dans Gestion des entrepôts > Paramétrage > Travail > Stratégies de travail.
Sélectionnez Nouveau.
Dans le champ Nom de la stratégie de travail, entrez Aucun travail de rangement.
Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.
Sur l’organisateur Types d’ordres de travail, sélectionnez Ajouter pour ajouter une ligne à la grille, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne :
- Type d’ordre de travail :Rangement des produits finis
- Processus de travail :Tous les processus de travail associés
- Méthode de création de travail : Jamais
- Nom de la stratégie de cross-docking : laissez ce champ vide.
Sélectionnez Ajouter à nouveau pour ajouter une seconde ligne à la grille, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne :
- Type d’ordre de travail :Rangement des coproduits et des sous-produits
- Processus de travail :Tous les processus de travail associés
- Méthode de création de travail : Jamais
- Nom de la stratégie de cross-docking : laissez ce champ vide.
Sur l’organisateur Emplacements de stocks, sélectionnez Ajouter pour ajouter une ligne à la grille, puis définissez les valeurs suivantes pour la nouvelle ligne :
- Entrepôt :51
- Emplacement :001
Sur l’organisateur Produits, définissez le champ Sélection de produit sur Sélectionné.
Sous l’organisateur Produits, sélectionnez Ajouter pour ajouter une ligne dans la grille.
Dans la nouvelle ligne, définissez le champ Numéro d’article sur L0101.
Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.
Définir un emplacement de sortie
Allez dans Administration d’organisation > Ressources > Groupes de ressources.
Dans le volet gauche, sélectionnez le groupe de ressources 5102.
Dans l’organisateur Général, définissez les valeurs suivantes :
- Entrepôt de sortie :51
- Emplacement de sortie :001
Dans le volet Actions, sélectionnez Enregistrer.
Note
L’emplacement 001 n’est un emplacement qui fait l’objet d’un contrôle de contenant. Vous ne pouvez paramétrer un emplacement de sortie ne faisant pas l’objet d’un contrôle de contenant que si une stratégie de travail applicable existe pour l’emplacement.
Créer un ordre de fabrication et le déclarer comme terminé
Allez dans Contrôle de la production > Ordres de fabrication > Tous les ordres de fabrication.
Dans le volet Actions, sélectionnez Nouvel ordre de fabrication.
Dans la boîte de dialogue Créer un ordre de fabrication, définissez le champ Numéro d’article sur L0101.
Sélectionnez Créer pour créer l’ordre et fermez la boîte de dialogue.
Un nouvel ordre de fabrication est ajouté à la grille sur la page Tous les ordres de fabrication.
Gardez le nouvel ordre de fabrication sélectionné.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Ordre de fabrication, dans le groupe Processus, sélectionnez Estimer.
Dans la boîte de dialogue Estimer, lisez l’estimation, puis sélectionnez OK pour fermer la boîte de dialogue.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Ordre de fabrication, dans le groupe Processus, sélectionnez Démarrer.
Dans la boîte de dialogue Démarrer, sur l’onglet Général, définissez le champ Consommation de nomenclature automatique sur Jamais.
Sélectionnez OK pour enregistrer votre paramètre et fermer la boîte de dialogue.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Ordre de fabrication, dans le groupe Processus, sélectionnez Signaler comme terminé.
Dans la boîte de dialogue Signaler comme terminé, sur l’onglet Général, définissez l’option Accepter l’erreur sur Oui.
Sélectionnez OK pour enregistrer votre paramètre et fermer la boîte de dialogue.
Dans le volet Actions, sous l’onglet Entrepôt, dans le groupe Général, cliquez sur Détails du travail.
Lorsque l’ordre de fabrication est signalé comme terminé, aucun travail de rangement n’est généré. Ce comportement se produit, car une stratégie de travail est définie et empêche la tâche d’être générée lorsque le produit L0101 est signalé comme terminé à l’emplacement 001.
Informations supplémentaires
Pour plus d’informations sur les éléments de menu des appareils mobiles, voir Configurer des appareils mobiles pour le travail en entrepôt.
Pour plus d’informations sur la réception des contenants et les stratégies de travail, voir Réception du contenant via l’application mobile Gestion des entrepôts.
Pour plus d’informations sur la gestion des chargements entrants, voir Gestion en entrepôt des chargements entrants pour les commandes fournisseur.