Gestion en entrepôt des chargements sortants pour les commandes de vente, de transfert et d’expédition sortante

Cet article décrit le processus de gestion d’entrepôt pour les chargements sortants pour les commandes client, les ordres de transfert et les ordres d’expédition sortants.

Un chargement sortant est un ensemble d’expéditions d’un entrepôt à destination de divers emplacements, tels que des adresses de clients ou d’autres entrepôts. Habituellement, les chargements sortants sont liés à un véhicule de livraison physique, tel qu’un conteneur d’expédition ou un camion.

Un chargement sortant est un composant de la procédure sortante de gestion d’entrepôt, qui implique l’organisation, le prélèvement, l’emballage et l’envoi de marchandises pour terminer des commandes. Les charges sortantes peuvent être formées manuellement ou automatiquement. Leur création dépend d’opérations sortantes prédéfinies qui influencent leurs dépendances et leurs effets fonctionnels.

Chaque chargement sortant peut être associé à une ou plusieurs quantités de ligne de commande pour les commandes client, les ordres de transfert et les ordres d’expédition sortants. Votre système peut également contenir des plans de transport. Pour en savoir plus sur la création et la gestion du transport sortant, consultez Présentation de la gestion du transport.

Stratégies de traitement de l’expédition sortante

Pour gérer le processus d’expédition de vos commandes, vous devez appliquer une stratégie de traitement des expéditions sortantes dans laquelle le flux souhaité est configuré pour vos expéditions.

Les paramètres suivants sont configurés sur la page Stratégies de traitement des expéditions sortantes (Configuration de la gestion des>entrepôts Expédition>- Stratégies>de traitement des expéditions sortantes) :

• Appliquer le rapprochement de l’expédition à la commande : définissez cette option sur Oui pour permettre à une seule expédition d’être associée à chaque ordre de demande. Si vous utilisez le mode de gestion d’entrepôt uniquement avec le traitement d’entrepôt géré en externe, vous devez définir cette option sur Oui, car cette fonctionnalité est configurée sur le système source associé à l’entrepôt géré en externe.
• Remplir toute l’expédition  : utilisez ce champ pour contrôler si le traitement de vague d’entrepôt se poursuit avec les expéditions uniquement lorsque le travail d’entrepôt peut être créé pour les quantités complètes des lignes d’expédition. La valeur par défaut est Respecter les paramètres client. Lorsque cette valeur est utilisée, le paramètre Remplir toute l’expédition défini pour chaque client est respecté.

Définir les stratégies de traitement des expéditions sortantes par défaut

Une stratégie de traitement des expéditions sortantes peut être affectée à chaque expédition. La stratégie par défaut peut être affectée de l’une des manières suivantes :

• Par commande  : les stratégies définies sur les commandes sortantes sont affectées à toutes les expéditions créées à partir de ces commandes.
• Par client  : une stratégie affectée à un client est héritée par les commandes sortantes créées pour ce client. Il est ensuite propagé aux expéditions créées à partir de ces commandes.
• Par le système source : cette méthode est liée au mode de gestion d’entrepôtuniquement. Toutes les expéditions provenant d’un système source héritent de la stratégie affectée à ce système.

Comment les chargements sortants sont créés, enregistrés et expédiés

L’illustration suivante fournit une vue d’ensemble du processus de gestion des charges sortantes. Il utilise les chargements sortants pour les commandes client à titre d’exemple. Si les lignes de commande doivent être traitées par un entrepôt géré en externe, le flux sortant bifurque et passe exclusivement par le processus en mode de gestion d’entrepôt uniquement au moyen des ordres d’expédition sortants. Pour en savoir plus sur cette méthode, utilisez le mode de gestion d’entrepôt uniquement avec des entrepôts partagés externes.

Création de commande vente

Ce processus commence lors de la création des commandes client. Les réservations pour les lignes de commande peuvent être configurées pour se produire automatiquement, elles peuvent être effectuées manuellement ou être différées en fonction des préférences de configuration du système.

Créer un chargement avant son lancement dans un entrepôt

Une commande client doit exister avant qu’une charge sortante puisse être générée. Néanmoins, les charges sortantes peuvent être définies avant l’exécution de la procédure de libération dans l’entrepôt .

Les processus Atelier de planification des chargements sortants et Atelier de création de chargement permettent de Sélectionner les lignes de commande et les quantités qui composent un chargement.

Lancement vers l’entrepôt

Le processus de lancement dans l’entrepôt crée des lignes de chargement et les regroupe en expéditions. Le processus de consolidation des expéditions permet une consolidation automatisée des expéditions. Les expéditions associées à un entrepôt géré en externe sont verrouillées en définissant la valeur de propriété du traitement des expéditions sortantes sur Externe jusqu’à ce que les données de commande mises à jour soient renvoyées.

Traitement des vagues et des travaux d’entrepôt

Le système génère un travail de prélèvement par le biais du traitement par vagues et peut créer des chargements selon les besoins. Un modèle de vague disponible doit exister pour déterminer si la méthode avancée de création de chargement est utilisée.

Les modèles de travail déterminent la manière dont le travail est effectué pour chaque processus d’entrepôt. Les instructions d’emplacement spécifient les emplacements de prélèvement et de placement pour les mouvements de stock. Pour en savoir plus, consultez Contrôler le travail d’entrepôt à l’aide de modèles de travail et d’instructions d’emplacement.

Le travail d’entrepôt permet de contrôler toute opération d’entrepôt effectuée par un magasinier ou un système de manutention. En général, les opérations de travail d’entrepôt se composent d’au moins deux actions consécutives : un prélèvement et une mise en stock.

Confirmation de l’expédition de chargement sortant

Lorsque toutes les tâches d’entrepôt pour un chargement sont terminées, une procédure de confirmation de l’expédition peut être exécutée. Cette procédure entraîne la mise à jour de la valeur du statut du chargement sur Expédié. Elle modifie également la valeur du statut de validation en arrière-plan du bon de livraison de chargement de Aucun à Mis en file d’attente. Ce processus peut être exécuté dans le cadre d’un processus automatiséen arrière-plan, selon la configuration.

Note

Lorsque la fonctionnalité de confirmation et de transfert est utilisée, le système peut créer un chargement pour toutes les lignes de chargement qui n’ont pas été entièrement prélevées.

Validation du bon de livraison pour le chargement

Lorsque le bon de livraison d’un chargement est traité, le système met à jour les transactions de ligne de commande client associées sur Déduit. À ce pointer, le processus de facturation peut commencer. La tâche planifiée Validation du bon de livraison du chargement (Validation périodique>du bon de livraison du chargement dans la gestion des> entrepôts) traite les chargements sortants expédiés pour lesquels la valeur du statut de validation en arrière-plan du bon de livraison de chargement est définie sur Mis en file d’attente. Une fois la validation réussie, le système redéfinit le statut sur Aucun. Si des erreurs se produisent lors de la validation, le statut passe à Erreur à la place. (Pour plus d’informations sur les échecs de validation, vous pouvez consulter les détails dans le journal d’informations généré pour le traitement par lots.)

Bien que la procédure de validation en arrière-plan requiert le statut Mis en file d’attente, un bon delivraison de chargement peut être validé manuellement même si le statut est Erreur. Une fois la validation réussie, le statut devient Aucun.

Pour permettre à la tâche de validation du bon de livraison du chargement de fonctionner en arrière-plan, vous devez configurer les paramètres appropriés sur la page Paramètres de validation du bon de livraison (Paramètres de validation du bon de>livraison du stock dans> le>stock). Étant donné que cette tâche est exécutée en arrière-plan, dans un traitement par lots, vous devez éviter d’imprimer à l’écran si l’impression est incluse dans le processus.

Conseil

Pour activer la distribution automatique des bons de livraison client pour chaque expédition, sur la base des valeurs prédéterminées, définissez la valeur de la stratégie de création de bon de livraison sur Expédition pour le chargement, puis renseignez les valeurs de document ID de bon de livraison préaffecté et Date du bon de livraison préaffecté pour chaque expédition associée dans la section Paramètres de validation du bon de livraison.

Ce processus s’applique automatiquement lors de l’exécution du processus d’entrepôt géré en externe.