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La quantité restante physique dans l’unité ne doit pas être égale à zéro

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Code d’erreur : SYS19591

Symptômes

Lorsque vous générez un bordereau d’emballage, les données fournies à celui-ci ont une quantité d’inventaire différente de zéro, mais une quantité de ventes nulle.

Lorsque vous essayez de générer le bordereau d’emballage, le système affiche le message d’erreur suivant :

La quantité restante physique dans l’unité %1 doit être différente de zéro.

Par conséquent, vous ne pouvez pas générer le bordereau d’emballage pour la charge.

Cause

Le système évalue la quantité restante physique dans l’unité d’inventaire et la quantité physique restante dans l’unité d’expédition. Si le système constate que la quantité physique restante dans l’unité d’expédition est 0 (zéro), mais que la quantité restante physique dans l’unité d’inventaire n’est pas 0, vous ne pouvez pas générer le bordereau d’emballage. Par exemple, ce problème peut se produire si l’unité de vente et l’unité d’inventaire de l’élément diffèrent, et que la conversion entre les unités n’est pas exacte.

Résolution

La charge ou l’expédition est actuellement dans un état où la génération du bordereau d’emballage échoue. Pour résoudre ce problème, effectuez l’une des tâches suivantes :

  • Passez en revue vos lignes de chargement et assurez-vous que toutes les tâches associées ont été effectuées à l’emplacement d’expédition final et que les quantités correspondent.
  • Passez en revue vos lignes de charge et apportez des ajustements pour vous assurer que la quantité peut être convertie correctement sans arrondir les problèmes.
  • Passez en revue vos lignes de charge et apportez des ajustements pour vous assurer que l’unité et la quantité sont alignées avec la précision décimale de l’unité.
  • Assurez-vous que l’unité de mesure d’inventaire est inférieure à l’unité de vente de mesure.

Utilisez la procédure suivante pour passer en revue vos lignes de chargement et vous assurer que tous les travaux associés ont été effectués à l’emplacement d’expédition final et que les quantités correspondent.

  1. Accédez à La gestion de l’entrepôt>charge>toutes les charges.
  2. Sélectionnez la charge pour laquelle l’expédition ne peut pas être confirmée.
  3. Dans FastTab des lignes de chargement, sélectionnez la ligne de chargement.
  4. Notez la valeur du champ Quantité créée par le travail.
  5. Dans le volet Action, sous l’onglet Chargements , dans le groupe d’informations connexes, sélectionnez Travail.
  6. Vérifiez que le travail a été effectué à l’emplacement d’expédition final et que la quantité de travail choisie correspond à la quantité de travail créée sur la ligne de chargement.
  7. Répétez cette procédure pour toutes les lignes de chargement pour vous assurer que tous les critères sont remplis.

Passez en revue vos lignes de charge et apportez des ajustements pour vous assurer que la quantité peut être correctement convertie sans arrondir les problèmes

Utilisez la procédure suivante pour passer en revue vos lignes de charge et effectuer des ajustements pour vous assurer que la quantité peut être convertie correctement sans arrondir les problèmes.

  1. Accédez à La gestion de l’entrepôt>charge>toutes les charges.
  2. Sélectionnez la charge pour laquelle le bordereau d’emballage ne peut pas être généré.
  3. Dans le volet Action, sous l’onglet Expédition et réception, dans le groupe Inverse, sélectionnez Confirmation de l’expédition inversée.
  4. Sous l’onglet Lignes de chargement , sélectionnez la ligne de chargement de l’élément qui dépasse la sur-remise.
  5. Sélectionnez Réduire la quantité choisie pour ajuster la quantité choisie.
  6. Sous l’onglet Détails de ligne, sélectionnez Ordre.
  7. Définissez le champ Quantité sur la quantité choisie (c’est-à-dire la valeur du champ Quantité créée pour le travail), afin que la génération du bordereau d’emballage puisse continuer.

Passez en revue vos lignes de charge et apportez des ajustements pour vous assurer que l’unité et la quantité sont alignées avec la précision décimale de l’unité

Utilisez la procédure suivante pour passer en revue vos lignes de charge et effectuer des ajustements pour vous assurer que l’unité et la quantité sont alignées avec la précision décimale de l’unité.

  1. Accédez à La gestion de l’entrepôt>charge>toutes les charges.
  2. Sélectionnez la charge pour laquelle le bordereau d’emballage ne peut pas être généré.
  3. Sur le FastTab des lignes de chargement, sélectionnez la ligne de chargement de l’élément qui provoque un problème. Notez la valeur des champs Quantity et Unit .
  4. Accédez aux unités> d’administration de l’organisation.>
  5. Sélectionnez l’unité pour laquelle le bordereau d’emballage ne peut pas être généré.
  6. Ajustez la valeur du champ de précision décimale selon les besoins.

Assurez-vous que l’unité d’inventaire de mesure est inférieure à l’unité de vente de mesure

Assurez-vous que l’unité de mesure d’inventaire est inférieure à l’unité de vente de mesure. Envisagez de reconfigurer l’unité de mesure pour l’élément en fonction des besoins.