Exécution du stock de sécurité pour les articles
Le stock de sécurité est une quantité d’un article détenu en stock pour réduire le risque de rupture de stock de l’article. Le stock de sécurité est utilisé lorsque la demande des commandes vente est supérieure à celle prévue pour les produits finaux et/ou lorsqu’un fournisseur ne peut pas livrer des unités supplémentaires dans le délai prévu.
Le système essaie toujours d’empêcher la quantité accumulée d’un article de tomber en dessous de sa limite de stock de sécurité. Chaque fois que le moteur de planification générale détecte que le stock disponible accumulé pour un article tombera en dessous de son minimum, il crée une commande planifiée pour réapprovisionner l’article et planifie que la commande arrive avant que le seuil minimum ne soit franchi. Par conséquent, le stock de sécurité est rempli à la Date d’aujourd’hui + Heure d’approvisionnement.
Lors de la planification, s’il existe une demande réelle, le système la compare à un ordre planifié généré pour le stock de sécurité, si cette approche permet de satisfaire la demande à temps. Étant donné que le système essaie toujours de maintenir le niveau de stock disponible accumulé au-dessus du niveau du stock de sécurité, il créera un nouvel ordre planifié pour couvrir le stock de sécurité réclamé pour la demande réelle.
Remarque
Étant donné que le stock de sécurité n’est pas vraiment une demande, toute demande sera prioritaire par rapport au stock de sécurité. Par conséquent, le système peut créer un ordre planifié pour satisfaire le stock de sécurité, mais si la demande réelle arrivant ultérieurement, elle peut réclamer la quantité du stock de sécurité. (La nouvelle demande sera rattachée à la commande planifiée initiale.)
Paramétrer le niveaux de stock de sécurité pour les articles
Pour définir le stock de sécurité pour un article à un emplacement spécifique, suivre ces étapes.
- Allez à Gestion des informations sur les produits > Produits > Produits lancés.
- Sélectionnez le produit pertinent dans la grille.
- Dans le volet Actions, sur l’onglet Plan, sélectionnez Couverture de l’article.
- Sur l'onglet Vue d’ensemble, sélectionnez Nouveau dans le volet Actions pour ajouter une ligne à la grille.
- Pour la nouvelle ligne, spécifiez les dimensions du produit pertinentes (Site, Entrepôt et d’autres dimensions si nécessaire, telles que comme Couleur ou style).
- Champ minimale, entrer valeur stock sécurité. Le moteur de planification générale générera toujours des ordres planifiés pour empêcher le niveau de stock accumulé de tomber en dessous de cette limite. La valeur est exprimée en unités de stock. Si vous laissez ce champ vide, une valeur par défaut de 0 (zéro) utilisée.
Remarque
L’onglet Général de la page Couverture des articles inclut un Satisfaire le minimum champ. Lorsque vous utilisez Optimisation de la planification, le paramétrage de ce champ est ignoré. (Au lieu de cela, le système se comporte toujours comme si Satisfaire le minimum était défini sur Date du jour + heure d’approvisionnement.) Pour plus d’informations sur le fonctionnement du paramètre Satisfaire le minimum lorsque vous utilisez le moteur de planification directeur obsolète, voir Stock de sécurité exécution avec le moteur de planification obsolète.
Exemple : stock de sécurité
Votre système est configurée comme suit :
- L’entrepôt dispose de 30 unités de stock total disponible pour l’article Z0001.
- Il existe une prévision de la demande qui montre que 2 unités de l’article Z0001 sont consommées chaque jour.
- Le stock de sécurité pour l’article Z0001 est fixé à 20 pièces.
- Le délai de l’article Z0001 est de cinq jours.
Lors de l’exécution de la planification générale, plusieurs commandes seront créées pour garantir que le stock disponible accumulé reste supérieur au seuil du stock de sécurité. La table suivant illustre le propos :
| Référence | Numéro d’article | Date de besoin | Quantité des besoins | Cumul |
|---|---|---|---|---|
| Prévision de la demande | Z0001 | 3/31/2023 | -6,00 | 24 |
| Prévision de la demande | Z0001 | 4/3/2023 | -2,00 | 22 |
| Prévision de la demande | Z0001 | 4/4/2023 | -2,00 | 20 |
| Commandes fournisseur prévisionnelles | Z0001 | 05/04/2023 | 2,00 | 22 |
| Prévision de la demande | Z0001 | 05/04/2023 | -2,00 | 20 |
Par conséquent, la page Exigences nettes pour l’article Z0001 peut ressembler à l’exemple suivant.
Exemple : clé minimum
Les clés minimum vous permettent de gérer les fluctuations saisonnières de la demande. Par exemple, vous pouvez réduire le niveau de stock minimum d’un article hors saison, puis augmenter graduellement pendant les autres mois.
Pour créer une clé minimum, accédez à Planification générale > Paramétrage > Couverture > Clés minimum/maximum. Vous pouvez spécifiez la clé minimum pour ajuster le niveau du stock de sécurité par saisonnalité en définissant dans le champ Clé minimum onglet Général de la page Couverture de l’article.
Si utiliser les clés minimum, définissez l’option Périodes minimum sur Oui pour honorer le niveau de stock minimum pour toutes les périodes paramétrées pour la clé minimum. Si vous définissez l’option sur Non, le stock minimum est honoré pour la période actuelle uniquement.
La procédure suivante est un exemple qui montre comment configurer une clé minimale qui tient compte de la demande saisonnière accrue au cours des mois de printemps et d’été.
Accédez à Planification générale > Paramétrage > Couverture > Clés minimum/maximum.
Sélectionnez Nouveau pour créer une clé minimum/maximum.
Dans le champ Clé minimum ou maximum, entrez un identifiant pour la clé. Dans le champ Nom, entrez un nom pour la clé.
Définissez l’option Utiliser la date d’entrée en vigueur sur Oui et laissez le champ vide Date d’entrée en vigueur pour rendre la clé valable à partir du premier jour de l’année en cours.
Note
La combinaison des paramètres Utiliser la date d’entrée en vigueur et Date d’entrée en vigueur définit la date à partir de laquelle la clé est valide.
- Quand l’option Utiliser la date d’entrée en vigueur est définie sur Non, la clé est valide à partir de la date actuelle ou de la date système.
- Lorsque l’option Utiliser la date d’entrée en vigueur est définie sur Oui, la clé est valide à partir de la date définie dans le champ Date d’entrée en vigueur.
Dans la section Périodes, créez 12 lignes et définissez les valeurs suivantes correspondantes :
Modifier : attribuez à chaque ligne un numéro unique de 1 à 12. Ce champ indique le changement incrémentiel de l’unité de temps définie par le champ Unité.
Unité : sélectionnez Mois pour chaque ligne.
Date de début, Date de fin et Mois : ces champs sont définis automatiquement, en fonction des paramètres Modifier et Unité. Les périodes mensuelles commencent à partir du premier jour de l’année en cours.
Facteur : entrez les valeurs décrites dans le tableau suivant. Ce champ définit le facteur par lequel vous souhaitez multiplier l’inventaire minimum.
Ligne (modifier) Facteur Résultat 1–3 1 Le stock minimal est basé sur le paramètre dans la page Couverture de l’article pour janvier jusqu’à mars. 4–5 2 Le stock minimal est multiplié par un facteur de 2 pour avril jusqu’à mai. 6–8 2.5 Le stock minimal est multiplié par un facteur de 2,5 pour juin jusqu’à août. 9–12 1 Le stock minimal rétablit le paramètre dans la page Couverture de l’article pour septembre jusqu’à décembre.
Vos paramètres doivent maintenant ressembler aux paramètres de l’illustration suivante.
Note
Vous pouvez également utiliser un assistant pour créer une clé minimum/maximum. Sur la page Clés minimum ou maximum, dans le volet Actions, sélectionnez Assistant pour ouvrir l’assistant Clés minimum/maximum. L’assistant vous guidera pas à pas tout au long du processus de création et de configuration de la clé minimum/maximum.
Si le code couverture est Min/Max, vous pouvez également spécifier la quantité en stock maximum que vous souhaitez maintenir pour un article. La valeur est également exprimée en unités de stock. Si le stock disponible à date passe en dessous de la quantité minimale, la planification génère un ordre prévisionnel pour honorer toutes les demandes en cours, puis rétablit la quantité maximale indiquée pour le stock disponible. De la même manière que vous paramétrez la quantité en stock minimum, vous devez définir toutes les dimensions de couverture prévues avant de définir le champ Maximum.
Exemple : code couverture minimum/maximum
La quantité minimale est 10 et la quantité maximale est 15. Le stock disponible actuel est de 4. Cela donne une quantité minimale requise de 6. Toutefois, la quantité maximale étant 15, la planification génère un ordre prévisionnel pour 11 articles.
Pour les articles qui suivent les demandes saisonnières, vous devrez maintenir différents niveaux maximum. Pour ce faire, vous devez définir Clés maximum en accédant à Planification générale > Paramétrage > Couverture > Clés minimum/maximum. Renseignez le champ Clé maximum sur la page Couverture de l’article. Vous pouvez afficher les informations sur les niveaux de stock de sécurité définis à l’aide des clés minimum sous l’onglet Min/Max de la page Couverture de l’article. Vous devez vous assurer que, pour une période donnée, les valeurs minimum et maximum sont synchronisées.
Planifier le réapprovisionnement du stock de sécurité pour les articles FEFO (Premier arrivé à expiration, premier sorti)
À tout moment, la réception du stock avec la dernière date d’expiration est utilisée pour le stock de sécurité pour permettre l’exécution de la demande réelle, comme les lignes de vente ou de nomenclature, dans l’ordre FEFO (premier arrivé à expiration, premier sorti).
Pour montrer comment cela fonctionne, utilisez le scénario suivant.
Lorsque la planification s’exécute, elle doit couvrir la première commande client pour le stock disponible existant et une commande fournisseur supplémentaire pour la quantité restante.
Un ordre prévisionnel est créé pour s’assurer que le stock disponible est ramené à la limite de sécurité.
Lorsque la deuxième commande client est planifiée, l’ordre prévisionnel précédemment créé qui couvre le stock de sécurité est utilisé pour couvrir cette quantité. Par conséquent, le stock de sécurité change constamment.
Enfin, un autre ordre prévisionnel est créé pour couvrir le stock de sécurité.
Tous les traitements par lots expirent en conséquence, et des ordres prévisionnels sont créés pour recharger le stock de sécurité après son expiration.
Procédure de gestion de la contrainte de stock de sécurité par la planification
Le stock de sécurité est suivi dans le système en tant que type de demande, à l’instar des lignes de vente ou des demandes de nomenclature. Vous pouvez afficher la ligne de demande de stock de sécurité sur la page Besoins nets si vous supprimez le filtre par défaut dans la colonne Type de demande.
La transaction de demande de stock de sécurité n’est pas traitée en priorité si le système détermine que cela crée des retards dans l’exécution de la demande réelle, par exemple les lignes de vente, les lignes de nomenclature, les demandes de transfert ou les lignes de prévision de la demande. Sinon, s’assurer que le stock disponible est au-dessus de la quantité de stock de sécurité a la même priorité que les autres types de demande. Ainsi, aucun retard n’est enregistré pour les transactions réelles et cela permet d’éviter tout réapprovisionnement excessif ou anticipé du stock de sécurité.
Pendant la phase de couverture de la planification, le réapprovisionnement du stock de sécurité n’est plus dépriorisé. Le stock disponible peut être utilisé avant les autres types de demande. Lors du calcul du retard, une nouvelle logique est ajoutée pour parcourir les lignes de vente retardées, les demandes de ligne de nomenclature et tous les autres types de demande, pour déterminer si la livraison peut être effectuée à temps, à condition que le stock de sécurité soit utilisé. Si le système détermine qu’il peut réduire les retards à l’aide du stock de sécurité, les lignes de vente ou de nomenclature remplacent leur couverture d’origine par le stock de sécurité, et le système déclenche à la place le réapprovisionnement du stock de sécurité.
Si le plan ou l’article n’est pas paramétré pour le calcul du retard, la contrainte du stock de sécurité a la même priorité que les autres types de demande. Cela signifie qu’il existe une réserve de stock disponible avant les autres types de demande.