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Plan pour la fabrication avec l’optimisation de la planification

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Activé(e) pour Version préliminaire publique Disponibilité générale
Utilisateurs, automatiquement 26 mai 2023 14 juil. 2023

Valeur commerciale

Les fabricants peuvent désormais passer à l’optimisation de la planification pour la planification générale. En utilisant l’optimisation de la planification (le service de planification) au lieu du moteur de planification obsolète, les fabricants peuvent réduire considérablement le temps nécessaire à l’exécution des tâches de planification des besoins en matériaux (MRP), la plupart des organisations étant désormais en mesure d’exécuter la MRP en quelques minutes plutôt qu’en quelques heures. Grâce à ces performances améliorées, vous pourrez exécuter la planification plusieurs fois par jour, de sorte que vous puissiez recevoir des commandes le matin et les expédier le jour même ou exécuter des simulations de planification pour des scénarios hypothétiques.

Détails de la fonctionnalité

L’optimisation de la planification prend désormais en charge de nombreuses fonctionnalités de planification de la fabrication qui n’étaient auparavant prises en charge que par l’ancien moteur de planification obsolète. Cela signifie que la plupart des fabricants peuvent désormais passer à l’optimisation de la planification pour commencer à tirer parti de ses améliorations de performances significatives et d’autres avantages. Les capacités de fabrication suivantes sont désormais prises en charge par le service :

  • Lignes de nomenclature (BOM) avec multiples ou facteurs d’arrondi : configurez des nomenclatures où certains composants font partie d’un composant groupé, sac, bouteille ou similaire. Par exemple, une production peut utiliser une bobine pleine de fil, une bouteille pleine de peinture en aérosol pour peindre un sous-composant ou une certaine quantité de liquide où le distributeur contient au moins cinq décilitres. Dans ces cas, la planification tiendra compte des multiples spécifiés ou des facteurs d’arrondi.
  • Lignes de nomenclature avec quantité négative : auparavant, l’optimisation de la planification interprétait les lignes de nomenclature et de formule avec des quantités négatives comme ayant une quantité nulle et affichait une erreur si vous tentiez de les définir. Cette version prend entièrement en charge les lignes de nomenclature avec des quantités négatives, ce qui signifie que vous pouvez désormais enregistrer des co-produits ou des sous-produits. Par exemple, si vous raffinez du pétrole brut pour produire de l’essence comme produit principal, votre procédé peut également générer des co-produits tels que le diesel, le kérosène, le naphta et l’eau. Les nomenclatures à quantité négative vous permettent de modéliser des sous-opérations qui génèrent des produits qui peuvent être utilisés plus tard dans le processus, ce qui est souvent le cas avec l’eau dans les processus chimiques.
  • Planification avec éclatement des ordres de fabrication : auparavant, l’optimisation de la planification pouvait planifier les ordres de production individuellement, mais pas avec éclatement. Cette version vous permet de planifier des ordres de fabrication avec éclatement, afin que vous puissiez afficher tous les ordres de sous-production, le stock disponible et les transferts liés à la demande de la commande client. Cette capacité est essentielle pour les scénarios de fabrication sur commande et vous permet de respecter les dates d’engagement des clients en gérant simultanément toutes les modifications de planification pour une commande.
  • Lancer des ordres de production avec une date de début prévue antérieure à aujourd’hui : pour les fabricants où les changements de plan de production sont courants ou pour lesquels les ordres de production peuvent être retardés, il est de la plus haute importance de garder une trace de la date à laquelle chaque ordre de production a été démarrée, et encore plus si elles n’ont pas été démarrées. Avec cette version, chaque ordre de fabrication conservera à la fois sa date de fin prévue et sa date de début réelle. Auparavant, si un ordre de production était retardé, l’optimisation de planification supposerait qu’il serait terminé le jour même.

Avec l’ajout de ces fonctionnalités, la plupart des fabricants pourront passer à l’optimisation de la planification. Reportez-vous à l’analyse d’adéquation pour identifier les fonctionnalités dont vous avez besoin de l’optimisation de planification.

Pour plus d’informations sur l’optimisation de la planification, consultez la page d’accueil Planification.