À propos du calcul du coût standard

De nombreuses sociétés manufacturières sélectionnent une base d’évaluation du coût standard. Ce choix s’applique également aux entreprises qui font de la fabrication légère, comme l’assemblage et le kitting. Un système de coûts standard détermine le coût unitaire du stock en fonction d’un coût historique ou prévu plausible. Les études des données sur les coûts passés et futurs estimés peuvent servir de base aux coûts standard. Ces coûts sont gelés tant que leur modification n'est pas décidée. Le coût réel lié à la production d’un produit peut varier par rapport aux coûts standard estimés. À des fins de contrôle de gestion, le coût réel est comparé au coût standard pour un article spécifique et les différences, ou écarts, sont identifiées et analysées.

Des coûts standard peuvent être conservés pour les articles réapprovisionnés via l’achat, l’assemblage et la production. Pour chaque méthode de réapprovisionnement, les coûts standard peuvent inclure les éléments suivants.

Système réappro.	Éléments de coût standard
Achat	Coût matière direct et coût matière supplémentaire s’il est nécessaire.
Assemblée	Coût matière direct, coûts directs ou de main-d’œuvre fixes et frais généraux.
Commande de production	Coût matière direct, coût de main-d’œuvre, coût de sous-traitance et frais généraux.

Configurer les coûts standards

Dans la mesure où le coût standard d’un article produit ou assemblé peut comporter plusieurs éléments de coût, dont les coûts matériels, opératoires (main d’œuvre) et de sous-traitance (coûts directs et frais généraux), il convient d’établir des coûts standard pour chacun de ces éléments.

La tâche de comptabilité pour une société de traitement d’article utilisant l’évaluation du stock standard consiste à :

• estimer un coût standard pour l’article fini et le configurer sur la fiche article.
• enregistrer et affecter le coût réel des éléments de coût clés et identifier les écarts.

Pour déterminer le coût direct d’un article fini, il convient de calculer le total des coûts composants. Un article assemblé ou produit peut inclure des produits semi-finis, qui sont également composés de plusieurs éléments.

Les éléments principaux d’un coût constituent le coût direct total d’un article fini :

• Coûts matière.
• Coût opératoire.
• Les coûts de sous-traitance pour les articles produits uniquement.

Coûts matière

Les coûts matière sont des coûts associés aux produits semi-finis et aux matières premières achetées. Le coût unitaire matière peut se décomposer en éléments de coût directs et indirects.

• Le coût matière direct correspond à un montant facturé pour les matières premières achetées ou le coût de traitement d’un produit semi-fini.
• Les coûts indirects des matières, ou frais généraux, peuvent représenter des éléments tels que les coûts de stockage de l’article fini après sa production.

La configuration du coût matière pour les articles achetés affectant les coûts directs et indirects dépend du mode d’évaluation du stock que vous avez sélectionné pour l’article concerné. Vous configurez les informations de coût pour chacun des modes d’évaluation du stock sur la fiche article. Pour plus d’informations, reportez-vous à Enregistrer de nouveaux articles.

Le coût du rebut (production uniquement) est un facteur supplémentaire à prendre en compte lors du calcul du coût matière total. La mise au rebut d’une certaine quantité de matière première lorsque vous assemblez ou produisez un article entraîne généralement une augmentation de la quantité de composants requis pour produire cet article. Cela conduit à une augmentation du coût matière des composants consommés lors de la production d’un article parent. Vous configurez le coût du rebut pour les matières dans la nomenclature de production ou la gamme.

Le coût matière d’un article produit peut être représenté de deux façons correspondant aux bases de calcul du coût suivantes.

Base de calcul du coût	Calcul du coût matière
Mono-niveau	L’article produit est égal au coût total de tous les articles achetés ou semi-finis dans la nomenclature de production de cet article.
Calcul multi-niveau	Article produit correspond à la somme du coût matière des produits semi-finis dans la nomenclature de cet article et du coût des articles achetés dans la nomenclature de production de cet article.

Coûts opératoires

Les coûts opératoires sont les coûts internes associés à la main-d’œuvre et aux machines. Vous devez configurer ces coûts pour chaque ressource (dans la gestion nomenclature d’assemblage) et centre ou poste de charge sur la gamme (dans la production). Comme pour les matières, vous pouvez identifier des éléments de coût opératoire directs et indirects. Par exemple, le coût direct pour un centre de charge peut correspondre au taux usine établi pour exécuter une fonction spécifique. Le coût indirect d’un centre de charge peut correspondre à certaines dépenses générales de l’usine, comme l’éclairage, le chauffage, etc. Comme avec les coûts matière, vous pouvez exprimer les frais généraux opératoires en pourcentage du coût indirect ou frais généraux fixes.

La configuration des coûts opératoires des articles assemblés est constituée des éléments suivants :

• Coût unitaire direct et indirect de la ressource.
• Type d’utilisation fixe ou direct des ressources.

La configuration des coûts opératoires des articles produits est constituée des éléments suivants :

• Coût unitaire direct et indirect du poste ou du centre de charge.
• Configuration du délai et de la taille lot

Pour calculer le coût opératoire standard, vous devez déterminer les délais standard requis pour effectuer des opérations sur des postes de charge et des centres de charge. Le temps total nécessaire à l’exécution d’une opération comprend généralement le délai lié à la configuration, à l’exécution, ainsi que le délai d’attente et de déplacement.

Vous configurez les taux établis pour chaque type de délai pour chaque poste de charge ou centre de charge dans une gamme individuelle.

Noter

Si les délais d’exécution s’appliquent à chaque unité d’article produit, les délais de configuration s’appliquent pour chaque lot. Aussi, vous devez distribuer au prorata le délai de configuration de la gamme pour chaque opération par rapport à la taille lot. Vous spécifiez la taille lot dans le champ correspondant sur le raccourci Réapprovisionnement de la page Fiche article.

Pour spécifier le délai de configuration dans la gamme à des fins de planification, sans toutefois inclure cette dépense dans le calcul des coûts standard, désactivez le champ Inclure coût préparation de la page Paramètres production.

Sur une base mono-niveau, il s’agit du coût de main-d’œuvre requis pour produire l’article produit fini et spécifié dans la gamme de l’article produit. Sur une base multi-niveau, il s’agit du coût opératoire spécifié pour chaque article produit individuellement inclus dans la nomenclature de l’article parent.

Coûts de sous-traitance

Les coûts de sous-traitance sont les coûts associés aux services assurés par des sous-traitants ou fournisseurs externes d’une société. Semblables aux coûts matière et opératoires, les coûts de sous-traitance peuvent se décomposer en coûts directs et frais généraux. Le coût de sous-traitance direct correspond à la charge réelle pour chaque unité de services fournie. Par exemple, les frais de sous-traitance généraux peuvent représenter les coûts de fret et de gestion engagés par la société avec une commande sous-traitée.

Parce que la sous-traitance correspond à une capacité externalisée, vous configurez les coûts liés à la sous-traitance de services directs et indirects dans la fiche centre de charge représentant l’opération de sous-traitance.

Renseigner le coût standard

Vous pouvez définir le coût standard manuellement ou calculer le coût standard de l’article à partir de la page Article n°carte . Choisissez le groupe Production , puis choisissez l’action Calculer le coût standard de production pour mettre à jour le coût des articles de production ou choisissez le groupe Assemblage , puis choisissez l’action Calculer le coût standard d’assemblage pour mettre à jour le coût de l’article d’assemblage. Les actions consolideront et regrouperont les coûts des composants et des capacités pour calculer le coût total d’assemblage ou de fabrication des articles.

Pour calculer le coût unitaire d’une nomenclature d’assemblage ou de production, l’article élément parent et ses éléments composants doivent utiliser la méthode de calcul des coûts standard. Toutes les ressources de la nomenclature sont regroupées si elles ont un coût unitaire défini sur l’article ou la ressource. Centre de travail carte. Aucun coût défini sur l’unité de gestion des stocks (SKU).

Si vous avez des entrées ouvertes, après avoir implémenté les modifications apportées au champ Coût standard sur l’élément carte, n’oubliez pas d’effectuer une réévaluation des stocks. Pour plus d’informations, voir Réévaluer le stock.

Mise à jour des coûts standard avec la feuille de calcul des coûts standard

La feuille de travail des coûts standard est destinée à servir d’outil aux acheteurs, aux responsables de la production ou de l’assemblage et aux contrôleurs internes lorsqu’ils doivent examiner et mettre à jour les coûts standard.

La fenêtre Feuille de calcul des coûts standard permet d’effectuer les opérations suivantes :

• Préparez les changements avant la date à laquelle ils doivent entrer en vigueur.
• Simulez l’effet sur le coût de l’article fabriqué ou assemblé si le coût standard de consommation, d’utilisation de la capacité de production ou d’utilisation des ressources d’assemblage est modifié.
• Exécutez les modifications à une date donnée et laissez-les prendre effet immédiatement.

L’acheteur utilise le travail par lots Suggérer le coût standard de l’article pour mettre à jour et travailler avec les coûts des articles achetés dans une seule feuille de calcul. Lorsque le résultat est satisfaisant, la feuille de travail est remise au contrôleur interne.

Le responsable de la production ou de l’assemblage utilise le travail par lots Suggérer le coût standard du centre de travail/d’usinage pour mettre à jour et travailler avec les coûts de capacité de production et les coûts des ressources d’assemblage des éléments traités dans une autre feuille de calcul. Cette feuille de travail est également remise au contrôleur interne.

Le contrôleur interne utilise ensuite le travail par lots Copier la feuille de calcul des coûts standard pour consolider les feuilles de calcul en une seule feuille de calcul. Le contrôleur utilise le travail par lots Roll Up Standard Cost pour effectuer un cumul des coûts de l’acheteur et du responsable de la production/de l’assemblage. Le roll-up détermine les coûts standards des articles fabriqués et assemblés. Le contrôleur prévisualise également les changements de coûts avant et après le cumul afin d’identifier les écarts inacceptables. Lorsque les mises à jour sont acceptables, le contrôleur interne met en œuvre les modifications pour qu’elles prennent effet à une date donnée.

Le travail par lots Implémenter le changement de coût standard est utilisé pour implémenter les changements de coût standard, qui mettent à jour les coûts standard sur l’élément Cartes des éléments inclus dans la feuille de calcul. Il crée également des lignes de journal de réévaluation afin que vous puissiez mettre à jour les articles en stock avec le nouveau coût standard.

Pour mettre à jour des coûts standard

1. Exécutez le traitement par lots Ajuster coûts - Écr. article. Pour démarrer le travail par lots, choisissez l’icône , entrez Ajuster Entrées d’éléments de coût, puis choisissez le lien associé. Positionnez le curseur sur un champ pour lire une brève description. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
2. Exécutez le traitement par lots Valider coûts ajustés. Pour démarrer le travail par lots, choisissez l’icône , entrez Publier le coût de stock dans le grand livre, puis choisissez le lien associé. Positionnez le curseur sur un champ pour lire une brève description. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
3. Choisissez l’icône , entrez Feuille de calcul des coûts standard, puis utilisez une ou plusieurs des actions suivantes :
   1. Exécutez le traitement par lots Proposer coût standard article.
   2. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
   3. Exécutez le traitement par lots Suggérer le coût standard de la capacité.
   4. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
   5. Exécutez le traitement par lots Calculer coût std multi-niv..
   6. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
   7. Exécutez le traitement par lots Appliquer nouv. coût standard.
4. Vérifiez et validez la page Feuille réévaluation renseignée avec les entrées des étapes précédentes de ce processus.

Suggérer coût std article

Crée des propositions pour modifier les coûts et partages des coûts de coûts standard sur des fiches article. Une fois le travail par lots terminé, vous pouvez voir le résultat dans la page Feuille de calcul des coûts standard .

Remarque

Ce traitement par lots est prévu uniquement pour les articles achetés. Si vous souhaitez mettre à jour un article avec une nomenclature de production ou d’assemblage, vous devez d’abord remplir la feuille de calcul avec tous les composants, puis exécuter la tâche par lots Regrouper les coûts standard .

Ce traitement par lots ne crée que des propositions. Il n’applique pas les modifications suggérées. Si vous êtes satisfait des suggestions et que vous souhaitez les mettre en œuvre, alors Sélectionner Implémentez les modifications des coûts standard dans la page Feuille de calcul des coûts standard .

Options

Coût standard : saisissez le facteur d’ajustement que vous souhaitez utiliser pour mettre à jour le coût standard. Vous pouvez également sélectionner un mode arrondi pour le nouveau coût standard. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Coût indirect % : saisissez le facteur d’ajustement que vous souhaitez utiliser pour mettre à jour le coût indirect %. Vous pouvez également sélectionner un mode arrondi pour le nouveau % coût indirect. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Taux de frais généraux : saisissez le facteur d’ajustement que vous souhaitez utiliser pour mettre à jour le taux de frais généraux. Vous pouvez également sélectionner un mode arrondi pour les nouveaux frais généraux. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Prop. coût std ctr./poste ch.

Crée des propositions pour modifier les coûts et partages des coûts de coûts standard sur centre de charge, poste de charge ou fiches ressource. Une fois le travail par lots terminé, vous pouvez voir le résultat dans la page Feuille de calcul des coûts standard .

Ce traitement par lots ne crée que des propositions. Il n’applique pas les modifications suggérées. Si vous êtes satisfait des suggestions et que vous souhaitez les mettre en œuvre, alors Sélectionner Implémentez les modifications des coûts standard dans la page Feuille de calcul des coûts standard .

Lorsque vous avez exécuté la tâche par lots et que vous souhaitez voir l’impact sur vos services de production ou d’assemblage, exécutez la tâche par lots Regrouper les coûts standard pour mettre à jour les coûts standard sur les centres de travail, les centres d’usinage, les ressources d’assemblage, les nomenclatures de production et les nomenclatures d’assemblage.

Options

Coût standard : saisissez le facteur d’ajustement que vous souhaitez utiliser pour mettre à jour le coût standard. Vous pouvez également sélectionner un mode arrondi pour le nouveau coût standard. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Coût indirect % : saisissez le facteur d’ajustement que vous souhaitez utiliser pour mettre à jour le coût indirect %. Vous pouvez également sélectionner un mode arrondi pour le nouveau % coût indirect. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Taux de frais généraux : saisissez le facteur d’ajustement que vous souhaitez utiliser pour mettre à jour le taux de frais généraux. Vous pouvez également sélectionner un mode arrondi pour les nouveaux frais généraux. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Copier feuille coût standard

Copie les feuilles de calcul des coûts standard de plusieurs sources dans la page Feuille de calcul des coûts standard .

Vous ne pouvez copier qu’une seule feuille de calcul à la fois. Les lignes des feuilles de calcul copiées seront placées les unes en dessous des autres dans la feuille de calcul consolidée. Les lignes d’articles sont répertoriées en premier, puis les lignes de centre de travail/machine sont répertoriées et les lignes de ressources sont répertoriées en dernier.

Coût standard cumulé

Calcule les coûts standard des articles assemblés et fabriqués. Ceux-ci sont influencés par le changement des coûts standard des composants suggérés par le travail par lots Suggérer le coût standard de l’article . De plus, ils sont influencés par le changement du coût standard de la capacité de production et des ressources d’assemblage suggéré par le lot de tâches Suggérer le coût standard du centre de travail/machine .

Lorsque vous avez exécuté l’un ou l’autre de ces traitements par lots (ou les deux) et que vous procédez à la remontée des informations, toutes les modifications des coûts standard dans la feuille sont introduites dans les nomenclatures de production ou d’assemblage associées et les coûts sont appliqués à chaque niveau de nomenclature.

Remarque

Cette fonction ne calcule le coût standard multi-niveau que sur les fiches article, pas sur les fiches point de stock.

Ce traitement par lots ne crée que des propositions. Il n’applique pas les modifications suggérées. Si vous êtes satisfait des suggestions et que vous souhaitez les mettre en œuvre, vous pouvez utiliser la tâche par lots Implémenter le changement de coût standard .

Options

Date de calcul : saisissez la date qui s’applique à la version de nomenclature de production pour laquelle vous souhaitez effectuer le cumul.

Mettre en œuvre le changement de coût standard

Met à jour les modifications du coût standard dans la table Article avec celles de la page Feuille de calcul du coût standard . Les suggestions de modification de coût standard peuvent être créées avec le travail par lots Suggérer le coût standard de l’article et/ou Suggérer le coût standard du centre de travail/d’usinage , et elles peuvent également être modifiées. La valeur de tous les champs de la proposition de modification de coût standard est transférée. Lorsque vous appliquez des propositions de modification des coûts standard, vous pouvez les afficher dans la fiche article et/ou dans les fiches poste/centre de charge. Une feuille de réévaluation est également créée pour vous permettre de mettre à jour la valeur du stock existant.

Options

Date de publication : Saisissez la date à laquelle la réévaluation doit avoir lieu.

Document n° : saisissez le numéro des lignes du journal de réévaluation. Si une série de nombres est définie sur le nom feuille article, le numéro du document sera fonction des écritures comptables effectuées par la validation de la feuille réévaluation. Sinon, vous pouvez saisir un numéro manuellement.

Modèle de journal d’article : saisissez le nom du modèle de journal de réévaluation.

Nom du lot de journaux d’articles : saisissez le nom du journal de réévaluation réel

Sélectionner OK pour démarrer le travail par lots. Si vous ne souhaitez pas exécuter le travail par lots maintenant, Sélectionner Annuler to Fermer la fenêtre.

Vérifiez et validez la page Feuille réévaluation renseignée avec les entrées des étapes précédentes de ce processus.

Voir aussi

Détails de conception : méthodes de calcul des coûts
Détails de conception : calcul des coûts d’inventaire
Travailler avec des nomenclatures d’assemblage
Créer des nomenclatures de production
Travailler avec des nomenclatures

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