Fonctionnalités de fabrication de Business Central
Les licences Premium vous confèrent, à vous et à votre organisation, des fonctionnalités de fabrication. Avant de commencer à produire des articles, vous devez configurer différents paramètres tels que des centres de charge, des acheminements et des nomenclatures de production.
Ordres de fabrication
Lorsqu’une demande a été prévue et que les matières ont été obtenues conformément aux nomenclatures de production, les véritables opérations de production peuvent commencer et s’exécuter dans la séquence définie dans l’acheminement de l’ordre de fabrication.
Les ordres de fabrication permettent de gérer la transformation des matières achetées en articles fabriqués. Les ordres de fabrication acheminent le travail dans les différents centres de travail et postes de charges de l’atelier.
Les ordres de fabrication représentent les composants clés de la fonctionnalité de fabrication du programme et ils contiennent les informations suivantes :
Produits prévus pour la fabrication
Matières requises pour les ordres de fabrication prévisionnels
Produits qui viennent juste d’être fabriqués
Matières déjà sélectionnées
Produits ayant été fabriqués par le passé
Matières utilisées dans les opérations précédentes de fabrication
Les ordres de fabrication sont les points de départ des éléments suivants :
Planification de la fabrication future.
Contrôle de la production actuelle.
Suivi de la fabrication terminée.
Pour chaque commande, les ordres de fabrication peuvent être créés manuellement à partir de la page Ordre de fabrication ou générés à partir de la page Planification commande client ou Planification commande.
Un élément clé de l’implémentation de la production consiste à valider la sortie de production pour signaler la progression et mettre à jour le stock avec les produits finis. La validation de sortie peut être effectuée manuellement en renseignant et validant des lignes feuille après les opérations de production. Sinon, vous pouvez réaliser la validation de sortie de manière automatique grâce à l’effacement en amont. Dans ce cas, la consommation des matières est automatiquement validée avec la sortie lorsque le statut de l’ordre de fabrication passe à Terminé.
Vous pouvez également utiliser la page Feuille production pour valider la consommation et la sortie d’une ligne d’ordre de production.
Gestion des versions
La gestion des versions vous permet de créer et de gérer différentes versions de la nomenclature de fabrication et des acheminements.
Fabrication agile
Avec la fabrication agile, il est possible de planifier les heures de pointe, créer des exceptions et gérer les modifications de dernière minute apportées à vos processus grâce à des options de planification multiples.
Planification de l’approvisionnement de base
La planification de l’approvisionnement de base vous permet de planifier les besoins en matières en fonction des demandes de support en vue de la planification de la production principale et de la planification des besoins en matières.
Prévision de la demande
Avec la prévision de la demande, vous planifiez et créez des ordres de fabrication et des commandes achat en tenant compte de la prévision de la demande, mais aussi du niveau de stock disponible et des paramètres de planification de la demande.