À propos des bons de production

Utilisez les ordres de fabrication pour gérer la conversion des matériaux achetés en articles fabriqués. La gamme de bons de production utilise divers ateliers ou unités de production dans l'atelier.

Avant de lancer la production, la plupart des compagnies planifient l’approvisionnement, généralement une fois par semaine, afin de calculer le nombre d’ordres de fabrication et de commandes dont elles ont besoin pour répondre à la demande. Les bons de commande fournissent les composantes nécessaires en fonction de la nomenclature de l’article final.

Les ordres de fabrication sont des composantes essentielles de la fabrication et contiennent les informations suivantes :

• produits planifiés pour fabrication ;
• matières requises pour les ordres de fabrication planifiés ;
• matières sont déjà sélectionnées ;
• produits ont été fabriqués par le passé ;
• matières utilisées dans des opérations de fabrication précédentes.

Les ordres de fabrication sont les points de départ pour :

• Planification de la fabrication future
• le contrôle de la fabrication en cours ;
• la traçabilité de la fabrication terminée.

Création des bons de production

Vous pouvez créer des bons de production un par un manuellement sur la page Bon de production ou les générer sur les pages Planification document de vente ou Planification commande. Vous pouvez également créer des commandes multiples à partir de la page Feuille de calcul de la planification.

Les bons de production sont créés à l’aide d’informations provenant des éléments suivants :

• Articles
• Nomenclatures de production
• Gammes
• postes de charge ;
• centres de charge ;

Réserver et suivre les ordres de fabrication jusqu’à leur source

Les ordres de fabrication sont automatiquement réservés et suivis jusqu’à leur source lorsque vous les créez à partir de :

• Planification commande page.
• La page de planification des commandes client.
• La page Planification commande.
• L’action Replan sur les ordres de fabrication.

Pour plus d’informations, voir Suivre les relations entre l’offre et la demande.

Si vous créez des ordres de fabrication par d’autres moyens, ils ne sont pas automatiquement réservés et suivis.

État du bon de production

Un ordre de fabrication peut avoir l’un des statuts suivants :

• Simulé
• Planifiée
• Planifié ferme
• Libéré
• Finis

Le statut d’un ordre de fabrication détermine ce que vous pouvez faire avec lui, ainsi que la forme et le contenu de la production. Les ordres de fabrication s’affichent sur différentes pages en fonction de leur statut. Vous ne pouvez pas modifier l’état d’un bon de production manuellement. Pour modifier le statut d’un ordre, utilisez l’action Modifier le statut sur l’ordre de fabrication ou utilisez la page Modifier le statut de l’ordre de fabrication.

Bon de production simulé

Un bon de production simulé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Il s’agit d’une simulation que vous pouvez utiliser pour les devis et les coûts. Par exemple, lorsque le service Recherche et Développement souhaite obtenir une estimation du coût d’un article proposé. Un bon de production simulé fait office d'exemple d'un bon de production.
• Ils n’influencent par la planification des commandes. La planification (MPS et MRP) ne prend pas en considération et n’est pas affectée par les bons de production simulés. De même, un bon de production simulé ne peut pas être utilisé comme modèle parce qu’il disparaît lorsque vous modifiez son état.

Bon de production planifié

Un bon de production planifié est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Vous pouvez créer automatiquement un bon de production planifié à partir d'un document de vente.
• Les ordres de fabrication planifiés sont similaires aux ordres de fabrication libérés et fournissent des informations à la planification en indiquant les besoins totaux en capacité par atelier ou par unité de production.
• Un bon de production constitue la meilleure estimation du chargement futur de l'atelier ou de l'unité de production sur la base des informations disponibles. En général, ils sont générés par la planification, mais vous pouvez également les créer manuellement. Cependant, ils sont effacés la prochaine fois que vous exécutez la planification et il n’est donc pas pratique de les créer manuellement.
• Leur génération dans la planification se traduit par une suggestion de « lancement d’ordre planifié » qui comprend la quantité, la date de lancement et la date d’échéance. La logique du système de planification est basée sur le système de réapprovisionnement, les politiques de commande et les modificateurs de commande qu’il rencontre dans le processus de planification des besoins nets.
• La charge de chaque atelier ou unité de production sur l’itinéraire de l’ordre de fabrication planifié montre leur effet.

Bon de production planifié ferme

Un bon de production planifié ferme est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Vous pouvez créer automatiquement un bon de production planifié ferme à partir d'un document de vente.
• Un ordre de fabrication planifié ferme agit comme un espace réservé dans le calendrier de planification pour un futur projet libéré à l’étage.
• Vous pouvez les générer pendant la planification, les créer manuellement ou les créer à partir de documents de vente. Il n’est pas effacé durant la planification ultérieure.
• Leur génération dans la planification se traduit par une suggestion de « lancement d’ordre planifié » qui comprend la quantité, la date de lancement et la date d’échéance. La logique du système de planification est basée sur le système de réapprovisionnement, les politiques de commande et les modificateurs de commande qu’il rencontre dans le processus de planification des besoins nets.
• La charge de chaque atelier ou unité de production sur l’itinéraire de l’ordre de fabrication planifié montre leur effet.

Bon de production libéré

Le bon de production libéré est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Vous pouvez créer automatiquement un bon de production libéré à partir d'un document de vente.
• Un ordre de fabrication libéré ne signifie pas nécessairement que les articles sont prélevés ou que le projet passe à sa première opération.
• Dans les environnements de fabrication à la commande (MTO), un ordre de fabrication libéré est généralement créé immédiatement après la saisie du document de vente.
• Vous pouvez utiliser un ordre de fabrication libéré pour enregistrer la consommation réelle d’articles et la production de produits. En outre, la mise à jour automatique de la consommation et de la production ne s’effectue que pour les ordres de fabrication libérés.

Bon de production terminé

Un bon de production terminé est unique en raison des caractéristiques suivantes :

• Un bon de production terminé est généralement un ordre fabriqué.
• La finalisation de l’ordre de fabrication est une tâche importante dans le cadre du cycle de vie du calcul du coût de revient de l’article produit. Après l’achèvement d’un bon de production, ajuster et rapprocher l’évaluation.
• Les ordres de fabrication finis sont utilisés pour l’établissement de rapports et pour permettre le suivi d’autres ordres (par exemple, les ventes, la production et les achats). La possibilité de remonter à un bon de production terminé permet d'examiner l'historique détaillé.
• Vous ne pouvez pas modifier les ordres de fabrication terminés.

Exécution d’un bon de production

Après avoir créé et programmé un ordre de fabrication, vous devez le libérer dans l’atelier pour que le travail puisse commencer. Lorsque vous travaillez sur une commande, vous enregistrez les éléments suivants :

• Les matières prélevées et consommées.
• temps passé à travailler sur l’ordre.
• La quantité d’articles produite.

Vous pouvez enregistrer ces informations manuellement ou via une génération de rapport automatique. La méthode dépend de la sélection effectuée dans le champ Méthode de flushing sur l’article et l’atelier.

Consommation matière

Business Central propose options pour enregistrer la consommation de matériaux. Vous pouvez, par exemple, enregistrer manuellement la consommation de matières, ce qui peut s’avérer utile si vous remplacez souvent des composantes ou si vous générez plus de rebuts que prévu.

La consommation d’articles peut être traitée par le journal de consommation ou Business Central peut l’enregistrer automatiquement, ce qui est connu sous le nom de report automatique (flushing). Les méthodes de report manuel, en aval et en amont sont disponibles.

Les rapports de consommation manuelle utilisent les journaux de consommation pour spécifier le prélèvement des articles.

Le reporting de consommation à terme suppose que la quantité attendue de tous les articles pour l’ensemble de l’ordre est consommée au moment où l’ordre de fabrication est libéré, à moins que vous n’utilisiez des codes de liaison d’itinéraire. En cas d’utilisation de codes lien itinéraire, les matières consommées après le début de l’opération sont enregistrées dans le journal de sortie. Pour consommer en aval le bon de production entier, vous devez effectuer les deux opérations suivantes :

• La consommation en aval doit être activée pour tous les articles de la nomenclature de production de niveau supérieur sur leur fiche article.
• Tous les codes lien itinéraire dans la nomenclature de production doivent être supprimés.

En amont, la génération d'états de consommation enregistre la quantité réelle des matières prélevées ou consommées lorsque le statut d'un ordre de fabrication passe à Terminé, sauf en cas d'utilisation de codes lien gamme. En cas d’utilisation de codes lien itinéraire, les matières sont consommées après qu’une quantité d’articles parents a été enregistrée pour l’opération dans le journal de sortie.

Lorsque vous actualisez l’ordre de fabrication, la méthode de rinçage est copiée à partir de la fiche de l’article. La méthode de rinçage de chaque composante de l’ordre de fabrication détermine comment et quand vous enregistrez la consommation. Il est donc important de noter que vous pouvez modifier la méthode de rinçage pour des articles spécifiques directement sur l’ordre de fabrication. Pour en savoir plus, voir Consommer des composantes en fonction de la production réalisée.

Production

Vous pouvez suivre le temps passé à travailler sur un bon de travail et la quantité produite. Ces informations permettent de déterminer les coûts de production. De même, les fabricants utilisant un système d’évaluation standard peuvent souhaiter enregistrer des informations réelles afin de pouvoir développer de meilleures normes.

Les sorties peuvent être traitées par des journaux de sortie, mais elles peuvent également être enregistrées automatiquement. Business Central copie la méthode de consommation de la fiche unité de production ou atelier dans l’itinéraire du bon de production lors de l’actualisation. Comme pour la consommation d’articles, il existe des méthodes de report manuel, en aval et en amont pour les sorties.

La méthode manuelle utilise le journal de sortie pour spécifier le temps consommé et la quantité produite.

En aval, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée lors du lancement d’un bon de production. Les codes lien itinéraire n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en aval de la production.

En amont, cette méthode enregistre la production prévue (et le temps), qui est automatiquement enregistrée à la fin d’un bon de production. Les codes lien itinéraire n’interviennent pas comme facteurs dans la consommation en amont de la production.

Report de la consommation et de la production

Vous pouvez utiliser toute combinaison d'informations de consommation automatique et enregistrées manuellement tant pour la consommation que pour la production. Par exemple, vous pouvez consommer automatiquement en aval des composantes, tout en utilisant le journal consommation pour enregistrer les rebuts. De même, vous pouvez enregistrer automatiquement la production tout en utilisant un journal de sortie pour enregistrer les rebuts de l’article parent ou le temps supplémentaire consacré au traitement de la commande.

Enfin, si vous entrez une consommation et une production manuellement, vous devez déterminer l’ordre dans lequel vous allez enregistrer ces informations. Vous pouvez commencer par enregistrer une consommation, puis utiliser une méthode de raccourci pour entrer les informations, basée sur une quantité de production prévue. Vous pouvez également commencer par entrer une production en utilisant la fonction Éclater gamme. Vous enregistrez ensuite une consommation sur la base de la quantité de production réelle.

Journal production

Le journal production combine les fonctions d’un journal consommation et de journaux de sortie dans un seul journal, directement accessible depuis le bon de production libéré.

Le journal production a pour but de vous fournir une interface unique pour l’enregistrement de la consommation et de la production à partir d’un bon de production.

Les journaux production présentent une vue simple et offrent les possibilités suivantes :

• enregistrement aisé de la production et de la consommation en relation avec un bon de production
• mise en relation de composants et d'opérations ;
• Mettre en relation des données d’opération réelles avec les estimations standard sur des lignes composante et itinéraire bon de production
• Reporter et imprimer un aperçu des données d’opération enregistrées pour un bon de production

Les journaux de production ont en grande partie les mêmes fonctions que les journaux de consommation et de sortie. Les dimensions, le suivi des articles et le contenu de la zone sont traités de la même manière.

Toutefois, les journaux production diffèrent des journaux de sortie et consommation sur les plans suivants :

• Vous les ouvrez directement à partir d’une ligne d’ordre de fabrication libérée et ils sont préréglés avec les données appropriées.
• Ils vous permettent de définir les types de composantes à traiter en fonction d’un filtre de méthode de rinçage sur le journal.
• Les quantités et les heures déjà reportées pour l’ordre s’affichent au bas du journal en tant qu’entrées réelles.
• Les champs dont les données ne sont pas pertinentes sont vides et non modifiables.
• Vous pouvez spécifier comment les quantités sorties sont prédéfinies dans le journal. Par exemple, la quantité produite de la dernière opération doit être égale à zéro.
• Un message de confirmation s’affiche si vous quittez un journal sans avoir reporté vos modifications.
• Ils affichent les opérations et les composantes ensemble dans une structure qui fournit une vue d’ensemble du processus de production.

Dans le journal production, les quantités consommées sont reportées comme écritures article négatives, les quantités sorties sont reportées comme écritures positives et les heures passées sont reportées comme écritures du grand livre de capacité.

Voir aussi .

ProductionParamétrage de la production
Planification
Inventaire
Procédure d'achat
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