À propos du calcul des coûts standard

De nombreuses compagnies manufacturières sélectionnent une base d'évaluation du coût standard. Ce choix s’applique également aux compagnies qui effectuent une fabrication légère, comme l’assemblage et le montage. Un système de coûts standard détermine le coût unitaire de l'inventaire en fonction d'un coût historique ou prévu plausible. L’analyse des données précédentes et futures en termes de coût peut alors offrir une base pour l’estimation des coûts standard. Ces coûts sont gelés tant que leur modification n'est pas décidée. Le coût réel lié à la production d’un produit peut varier par rapport aux coûts standard estimés. À des fins de contrôle de gestion, le coût réel est comparé au coût standard pour un article spécifique et les différences, ou écarts, sont identifiées et analysées.

Des coûts standard peuvent être conservés pour les articles réapprovisionnés via l'achat, l'assemblage et la production. Pour chaque méthode de réapprovisionnement, les coûts standard peuvent inclure les éléments suivants.

Système de réapprovisionnement	Éléments de coût standard
Achat	Coût matière direct et coût matière supplémentaire s’il est nécessaire.
Assemblage	Coût matière direct, coûts directs ou de main-d'œuvre fixes et frais généraux.
Ordre de fabrication	Coût matière direct, coût de main-d'œuvre, coût de sous-traitance et frais généraux.

Configuration des coûts standard

Dans la mesure où le coût standard d'un article produit ou assemblé peut comporter plusieurs éléments de coût, dont les coûts matériels, opératoires (main d'œuvre) et de sous-traitance (coûts directs et frais généraux), il convient d'établir des coûts standard pour chacun de ces éléments.

La tâche de comptabilité pour une compagnie de traitement d'article utilisant une méthode d'évaluation des coûts standard consiste à :

• estimer un coût standard pour l'article fini et le configurer sur la fiche article.
• enregistrer et affecter le coût réel des éléments de coût clés et identifier les écarts.

Pour déterminer le coût direct d'un article fini, il convient de calculer le total des coûts composantes. Un article assemblé ou produit peut inclure des sous-ensembles, qui sont également composés de plusieurs éléments.

Les éléments principaux d'un coût constituent le coût direct total d'un article fini :

• Coûts matière.
• Coût capacité.
• Les coûts de sous-traitance pour les articles produits uniquement.

Coûts matière

Les coûts matière sont des coûts associés aux sous-ensembles et aux matières premières achetées. Le coût unitaire matière peut se décomposer en éléments de coût directs et indirects.

• Le coût matière direct correspond à un montant facturé pour les matières premières achetées ou le coût de traitement d'un sous-ensemble.
• Le coût matière indirect, ou frais généraux, peut correspondre à des éléments tels que les coûts de transport de l'inventaire pour l’article fini, une fois que celui-ci est produit.

La configuration du coût matière pour les articles achetés affectant les coûts directs et indirects dépend du mode d'évaluation du stock que vous avez sélectionné pour l'article concerné. Vous configurez les informations de coût pour chacun des modes d'évaluation du stock sur la fiche article. Pour plus d'informations, reportez vous à Enregistrer de nouveaux articles.

Le coût du rebut (production uniquement) est un facteur supplémentaire à prendre en compte lors du calcul du coût matière total. La mise au rebut d'une certaine quantité de matière première lorsque vous assemblez ou produisez un article entraîne généralement une augmentation de la quantité de composants requis pour produire cet article. Cela conduit à une augmentation du coût matière des composants consommés lors de la production d'un article parent. Vous configurez le coût perte pour les matières dans la nomenclature de production ou l'itinéraire.

Le coût matière d'un article produit peut être représenté de deux façons correspondant aux bases de calcul du coût suivantes.

Base de calcul du coût	Calcul du coût matière
Niveau unique	L'article produit est égal au coût total de tous les articles achetés ou semi-finis dans la nomenclature de production de cet article.
Calcul multi-niveau	Article produit correspond à la somme du coût matière des sous-ensembles dans la nomenclature de cet article et du coût des articles achetés dans la nomenclature de production de cet article.

Coûts capacité

Les coûts opératoires sont les coûts internes associés à la main-d'œuvre et aux machines. Vous devez configurer ces coûts pour chaque ressource (dans la gestion d'assemblage) et atelier ou unité de production sur l'itinéraire (dans la production). Comme pour les matières, vous pouvez identifier des éléments de coût capacité directs et indirects. Par exemple, le coût direct pour un atelier peut correspondre au taux usine établi pour exécuter une fonction spécifique. Le coût indirect d’un atelier peut correspondre à certaines dépenses générales de l’usine, comme l’éclairage, le chauffage, etc. Comme avec les coûts matière, vous pouvez exprimer l'utilisation fixe de capacité en pourcentage du coût indirect ou frais généraux fixes.

La configuration des coûts opératoires des articles assemblés est constituée des éléments suivants :

• Coût unitaire direct et indirect de la ressource.
• Type d'utilisation fixe ou direct des ressources.

La configuration des coûts opératoires des articles produits est constituée des éléments suivants :

• Coût unitaire direct et indirect de l'atelier ou de l'unité de production.
• Configuration du délai et de la taille lot

Pour calculer le coût capacité standard, vous devez déterminer les délais standard requis pour effectuer des opérations sur des unités de production et des ateliers. Le temps total nécessaire à l'exécution d'une opération comprend généralement le délai lié à la configuration, à l'exécution, ainsi que le délai d'attente et de déplacement.

Vous configurez les taux établis pour chaque type de délai pour chaque unité de production ou atelier dans un itinéraire individuel.

Noter

Si les délais d'exécution affectent chaque unité de mesure d'article produit, les délais de configuration affectent chaque lot. Aussi, vous devez distribuer au prorata le délai de configuration de l'itinéraire pour chaque opération par rapport à la taille lot. Vous spécifiez la taille lot dans le champ correspondant sur le raccourci Réapprovisionnement de la page Fiche article.

Pour spécifier le délai de configuration dans l'itinéraire à des fins de planification, sans toutefois inclure cette dépense dans le calcul des coûts standard, désactivez le champ Inclure coût préparation de la page Configuration de la fabrication.

Sur une base niveau unique, il s'agit du coût de main-d'œuvre requis pour produire l'article produit fini et spécifié dans l'itinéraire de l'article de production. Sur une base multiniveau, il s'agit du coût capacité spécifié pour chaque article produit individuellement inclus dans la nomenclature de l'article parent.

Coûts de sous-traitance

Les coûts de sous-traitance sont les objets de coûts aux services assurés par des sous-traitants ou fournisseurs externes d'une compagnie. Semblables aux coûts matière et opératoires, les coûts de sous-traitance peuvent se décomposer en coûts directs et frais généraux. Le coût de sous-traitance direct correspond à la charge réelle pour chaque unité de services fournie. Par exemple, les frais de sous-traitance généraux peuvent représenter les coûts de fret et de gestion engagés par la compagnie avec une commande sous-traitée.

Parce que la sous-traitance correspond à une capacité externalisée, vous configurez les coûts liés à la sous-traitance de services directs et indirects dans la fiche atelier représentant l'opération de sous-traitance.

Remplissage des coûts standard

Vous pouvez définir le coût standard manuellement ou calculer le coût standard de l’article à partir de la page Fiche article. Choisissez le groupe Production , puis choisissez l’action Calc. coût std production pour mettre à jour le coût des articles de production ou choisissez le groupe Assemblage , puis choisissez l’action Calc. coût std assemblage pour mettre à jour le coût de l’article d’assemblage. Les actions vont consolider et cumuler les coûts des composantes et capacité pour calculer le coût d’assemblage ou de fabrication total des articles.

Pour calculer le coût unitaire d’une nomenclature d’assemblage ou de production, l’article parent et ses composantes doivent utiliser le mode d’évaluation du coût Standard. Toutes les ressources de la nomenclature sont regroupées si elles ont un coût unitaire qui est défini sur l’article, la ressource. fiche centre de charge. Le coût n’est pas défini sur l’unité de stock.

Si vous possédez des écritures ouvertes, après avoir implémenté les modifications au champ Coût standard sur la fiche article, pensez à procéder à une réévaluation de l’inventaire. Pour plus d'informations, voir Réévaluer l'inventaire.

Mise à jour des coûts standard avec la feuille coût standard

La Feuille coût standard est prévue pour être utilisée comme outil par les acheteurs, les responsables fabrication ou les responsables d’assemblage, les contrôleurs en interne lorsqu’ils doivent réviser et mettre à jour leurs coûts standard.

La fenêtre Feuille coût standard permet d’effectuer les opérations suivantes :

• De préparer les modifications avant leur date d’application.
• De simuler l’effet sur le coût de l’article fabriqué ou assemblé si le coût standard de consommation, de production, d’utilisation de capacité ou d’utilisation de ressources d’assemblage est modifié.
• D’exécuter les modifications à une date donnée et de leur permettre de prendre effet immédiatement.

L’acheteur utilise le traitement en lot Proposer coût standard article pour mettre à jour et utiliser les coûts des articles achetés dans une feuille. Lorsque le résultat est satisfaisant, la feuille est remise au contrôleur en interne.

Le responsable production ou assemblage emploie le traitement en lot Prop. coût std atelier/unité de prod. pour mettre à jour et utiliser les coûts capacité de production et les coûts ressources d’assemblage des articles traités dans une autre feuille. Cette feuille est également remise au contrôleur en interne.

Le contrôleur en interne emploie ensuite le traitement en lot Copier feuille coût standard pour consolider les feuilles en une seule. Le contrôleur emploie le traitement en lot Cumuler le coût standard pour créer un cumul des coûts à partir de l’acheteur et du responsable production/assemblage. Le calcul détermine les coûts standard des articles fabriqués et assemblés. Le contrôleur vérifie également les modifications des coûts avant et après la remontée pour identifier les écarts inacceptables. Lorsque les mises à jour sont acceptables, le contrôleur en interne met en œuvre les modifications afin qu’elles soient applicables à partir d’une date donnée.

Le traitement en lot Appliquer la modification de coût standard permet de mettre en œuvre les modifications du coût standard, ce qui met à jour les coûts standard sur les fiches article des articles inclus dans la feuille. Elle crée également des lignes journal réévaluation afin de vous permettre de mettre à jour les articles en stock avec le nouveau coût standard.

Pour mettre à jour des coûts standard

1. Exécutez le traitement en lot Ajuster coûts - Écr. article. Pour lancer le traitement en lot, sélectionnez l’icône , saisissez Ajuster écritures coût-article, puis sélectionnez le lien associé. Positionnez le curseur sur un champ pour lire une brève description. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
2. Exécutez le traitement en lot Reporter le coût de l'inventaire au grand livre. Pour lancer le traitement en lot, sélectionnez l’icône , saisissez Reporter coût de l’inventaire au GL, puis sélectionnez le lien associé. Positionnez le curseur sur un champ pour lire une brève description. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
3. Sélectionnez l’icône , saisissez Feuille coût standard et utilisez une ou plusieurs des actions suivantes :
   1. Exécutez le traitement en lot Suggérer un coût standard d'article.
   2. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
   3. Exécutez le traitement en lot Suggérer le coût standard de la capacité.
   4. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
   5. Exécutez le traitement en lot Cumuler le coût standard.
   6. Vérifiez les résultats et apportez des modifications si nécessaire.
   7. Exécutez le traitement en lot Appliquer les modifications de coût standard.
4. Vérifiez et reportez la page Journal réévaluation renseignée avec les entrées des étapes précédentes de ce processus.

Suggérer coût std article

Crée des propositions pour modifier les coûts et les partages de coûts standard sur les fiches article. Lorsque le traitement en lot est terminé, vous pouvez en visualiser le résultat dans la page Feuille coût standard.

Note

Ce traitement en lot est prévu uniquement pour les articles achetés. Si vous souhaitez mettre à jour un article avec une nomenclature de production ou d’assemblage, vous devez d’abord renseigner la feuille avec toutes les composantes, avant d’exécuter le traitement en lot Cumuler le coût standard.

Ce traitement en lot ne crée que des propositions. Il n’applique pas les modifications suggérées. Si les propositions vous conviennent et que vous souhaitez les appliquer, sélectionnez Appliquer nouv. coût standard dans la page Feuille coût standard.

Options

Coût standard : Saisissez le facteur appliqué que vous souhaitez utiliser pour mettre le coût standard à jour. Vous pouvez également sélectionner une méthode arrondissement pour le nouveau coût standard. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

% coût indirect : Saisissez le facteur appliqué que vous souhaitez utiliser pour mettre le % coût indirect à jour. Vous pouvez également sélectionner une méthode arrondissement pour le nouveau coût indirect %. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Frais généraux : Saisissez le facteur appliqué que vous souhaitez utiliser pour mettre les frais généraux à jour. Vous pouvez également sélectionner une méthode arrondissement pour les nouveaux frais généraux. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Suggérer un coût standard de travail/d'unité de production

Crée des propositions pour modifier les coûts et les partages de coûts standard sur les fiches atelier, unité de production ou ressource. Lorsque le traitement en lot est terminé, vous pouvez en visualiser le résultat dans la page Feuille coût standard.

Ce traitement en lot ne crée que des propositions. Il n’applique pas les modifications suggérées. Si les propositions vous conviennent et que vous souhaitez les appliquer, sélectionnez Appliquer nouv. coût standard dans la page Feuille coût standard.

Lorsque vous avez exécuté le traitement en lot et que vous souhaitez voir l’impact sur vos départements Production et Assemblage, vous exécutez le traitement en lot Cumuler le coût standard pour mettre à jour les coûts standard des ateliers, unités de production, ressources d’assemblage, nomenclatures de production et nomenclatures d’assemblage.

Options

Coût standard : Saisissez le facteur appliqué que vous souhaitez utiliser pour mettre le coût standard à jour. Vous pouvez également sélectionner une méthode arrondissement pour le nouveau coût standard. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

% coût indirect : Saisissez le facteur appliqué que vous souhaitez utiliser pour mettre le % coût indirect à jour. Vous pouvez également sélectionner une méthode arrondissement pour le nouveau coût indirect %. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Frais généraux : Saisissez le facteur appliqué que vous souhaitez utiliser pour mettre les frais généraux à jour. Vous pouvez également sélectionner une méthode arrondissement pour les nouveaux frais généraux. Vous devez renseigner le champ à l’aide d’une valeur décimale pour l’augmentation du pourcentage, par exemple 1,1.

Copier la feuille de travail de coût standard

Copie des feuilles de calcul standard à partir de plusieurs sources de coûts dans la page Feuille coût standard.

Vous ne pouvez copier qu’une feuille à la fois. Les lignes des feuilles copiées sont placées les unes sous les autres dans la feuille consolidée. Les lignes article sont répertoriées en premier, puis les lignes atelier/unité de production, et enfin les lignes ressource.

Cumuler le coût standard

Calcule les coûts standard des articles assemblés et fabriqués. Ceux-ci sont influencés par la modification des coûts standard des composantes proposée par le traitement en lot Proposer coût standard article. En outre, ceux-ci sont influencés par la modification du coût standard de la capacité de production et des ressources d’assemblage proposée par le traitement en lot Prop. coût std atelier/unité de prod..

Lorsque vous avez exécuté l’un ou l’autre de ces traitements en lot (ou les deux) et que vous procédez au cumul, toutes les modifications des coûts standard dans la feuille sont introduites dans les nomenclatures de production ou d’assemblage associées et les coûts sont appliqués à chaque niveau de nomenclature.

Note

Cette fonction ne cumule le coût standard que sur les fiches article, pas sur les fiches unité de stock.

Ce traitement en lot ne crée que des propositions. Il n’applique pas les modifications suggérées. Si les propositions vous conviennent et que vous souhaitez les appliquer, utilisez le traitement en lot Appliquer la modification de coût standard.

Options

Date de calcul : Saisissez la date qui s’applique à la version de la nomenclature de production pour laquelle vous souhaitez faire remonter l’information.

Appliquer nouv. coût standard

Mettez à jour les modifications du coût standard dans la table Article en fonction de celles figurant dans la page Feuille coût standard. Les propositions de modification des coûts standard peuvent être créées avec le traitement en lot Proposer coût standard article et/ou Prop. coût std atelier/unité de prod., et elles peuvent également être modifiées. La valeur de tous les champs de la proposition de modification de coût standard est transférée. Lorsque vous appliquez des propositions de modification des coûts standard, vous pouvez les afficher dans la fiche article et/ou dans les fiches atelier/unité de production. Un journal de réévaluation est également créé pour vous permettre de mettre à jour la valeur du stock existant.

Options

Date de report : Saisissez la date d’entrée en vigueur de la réévaluation.

N° document : Saisissez le numéro des lignes journal réévaluation. Si une série de nombres est définie sur le nom lot journal article, le numéro du document suit les écritures créées par le report du journal réévaluation. Sinon, vous pouvez saisir un numéro manuellement.

Modèle journal article : Saisissez le nom du modèle journal réévaluation.

Nom lot journal article : saisissez le nom du journal réévaluation réelle

Sélectionnez OK pour démarrer le traitement en lot. Si vous ne souhaitez pas exécuter le traitement en lot immédiatement, sélectionnez Annuler pour fermer la fenêtre.

Vérifiez et reportez la page Journal réévaluation renseignée avec les entrées des étapes précédentes de ce processus.

Voir aussi .

Détails de conception : méthodes de calcul des coûts
Détails de conception : évaluation du coût de l’inventaire
Utiliser des nomenclatures d’assemblage
Création des nomenclatures de production
Utilisation des nomenclatures

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