Acerca del cálculo de costo estándar

Muchas empresas de fabricación eligen una base de valuación de costo estándar. Esta elección se aplica a las empresas que llevan a cabo la fabricación ligera, como ensamblado y kitting. Un sistema de costos estándar determina el costo unitario del inventario en función de ciertos costos históricos o esperados razonables. Los estudios sobre costos anteriores y costos futuros previstos pueden ofrecer una base para calcular los costos estándar. Dichos costos quedan fijos hasta que se tome la decisión de cambiarlos. El costo real para fabricar un producto puede ser diferente de los costos estándar calculados. Para controlar la gestión, el costo real se compara con el costo estándar de un producto en particular, y se identifican y analizan las diferencias o variaciones.

Los costos estándar se pueden mantener para los productos que se rellenan con la compra, el ensamblado y la producción. Para cada método de reaprovisionamiento, el costo estándar puede constar de los elementos siguientes.

Sistema reposición	Elementos de costo estándar
Compras	El costo directo de material y el costo general de material son necesarios.
Ensamblado	Costo directo del material, costo directo o de mano de obra fija y costo general.
Ord. prod.	Costo directo del material, costo de mano de obra, costo de subcontratista y costo general.

Configurar costos estándar

Dado que el costo estándar de un producto fabricado o ensamblado puede incluir diversos elementos de costo, entre ellos, costos de materiales, de capacidad (mano de obra) y de subcontratistas, ya sean directos o generales, deben establecerse los costos estándar para cada uno de estos elementos.

La tarea contable que debe llevar a cabo una empresa de producción que utilice un sistema de costos estándar es:

• Calcular un costo estándar del producto acabado y configurarlo en la ficha respectiva.
• Registrar y asignar el costo real de los elementos de costo clave y considerar las variaciones.

Para determinar el costo directo de un producto acabado, es necesario totalizar los costos de todos los componentes. Un producto ensamblado o fabricado puede incluir subensamblados, que también constan de varios componentes.

Los elementos de costo claves siguientes conforman el costo directo total de un producto procesado acabado:

• Costos de materiales.
• Costos de capacidad.
• Costos de subcontratistas para los productos fabricados solo.

Costos de materiales

Los costos de materiales son aquellos que se asocian con productos semiterminados y materias prima que se hayan comprado. El costo unitario del material puede estar compuesto por elementos de costo directos e indirectos.

• El costo directo del material representa la cantidad facturada por las materias primas que se hayan comprado o por el costo de procesamiento de un producto semiterminado.
• El costo indirecto del material, o Costos generales, puede representar elementos tales como costos de merma de inventario del producto acabado después de producido.

La configuración del costo de materiales para los productos comprados que afectan los costos directos e indirectos depende del método de valoración que haya seleccionado para el producto en cuestión. Puede configurar la información relativa al costo para cualquiera de los métodos en la ficha de producto. Para obtener más información, vea Registrar nuevos productos.

El costo del rechazo (solo producción) es un factor adicional que debe tenerse en cuenta cuando se calcula el costo material total. Cuando se rechaza una cierta cantidad de las materias primas al ensamblar o fabricar un producto, normalmente conlleva un aumento en el número de componentes que se requieren para la producción. Esto incrementa el costo de materiales de los componentes que se consumen al fabricar un producto principal. Puede configurar el costo del rechazo de materiales en la L.M. de producción o en la ruta.

El costo de materiales de un producto fabricado se puede representar de dos formas, que se corresponden con las siguientes bases de cálculo de costo:

Base de cálculo de costo	Cálculo de costo de material
Un nivel	El producto fabricado es igual al costo total de todos los productos comprados o subensamblados en la L.M. de producción de dicho producto.
Nivel o multinivel distribuido	El producto fabricado representa la suma del costo de materiales de todos los productos semiterminados en la L.M. de ese producto y el costo de todos los productos comprados en la L.M. de producción de ese producto.

Costos de capacidad

Los costos de capacidad son aquellos que están asociados con la mano de obra interna y con los costos de maquinaria. Debe configurar estos costos para cada recurso (en la administración de ensamblados) y trabajo o centro de máquina en la ruta (en la producción). Al igual que con los materiales, puede identificar los elementos directos e indirectos de los costos de capacidad. Por ejemplo, el costo directo para un centro de trabajo podría ser la tasa de planta establecida para llevar a cabo una función específica. El costo indirecto para un centro de trabajo puede representar ciertos gastos de la fábrica, como iluminación, calefacción, etc. Al igual que los costos de materiales, puede expresar el costo general de capacidad como un porcentaje de costo indirecto o como una tasa general fija.

En la configuración de los costos de capacidad de los productos ensamblados, están implicados los siguientes elementos:

• Costo unitario directo e indirecto del recurso.
• Tipo fijo o directo de utilización de recursos.

En la configuración de los costos de capacidad de los productos fabricados, están implicados los siguientes elementos:

• Costo unitario directo e indirecto del centro de trabajo o de máquina.
• La configuración del tiempo y del tamaño del lote.

Para calcular el costo de capacidad estándar, deberá establecer cuáles son las tiempos estándar requeridos para llevar a cabo las operaciones con las máquinas y los trabajos en los centros. Normalmente, el tiempo total necesario para completar una operación consta del tiempo de preparación, de ejecución, y de espera y traslado.

Puede configurar las tasas para cada tipo de tiempo por cada máquina o centro de trabajo de una ruta en particular.

Nota

Mientras las tasas de tiempo de ejecución se aplican para cada unidad de producto fabricado, las tasas de tiempo de preparación se aplican para cada lote. Por tanto, debe prorratear el tiempo de preparación de la ruta por cada operación en función del tamaño del lote. Puede especificar el tamaño del lote en el campo correspondiente de la ficha desplegable Reposición de la página Ficha de producto.

Para especificar el tiempo de preparación en la ruta por motivos de planificación, pero no incluir este gasto en el cálculo del costo estándar, desactive el campo Costo incl. preparación de la página Configuración fabricación.

En el caso de un solo nivel, se trata del costo de mano de obra requerido para fabricar el producto final y se especifica en la ruta de producción del producto. En el caso de varios niveles, se trata del costo de capacidad que se especifica para cada producto que se fabrica individualmente que se incluye en la L.M. del producto principal.

Costos de los subcontratistas

Los costos de subcontratistas son aquellos asociados con los servicios que ofrecen los fabricantes o los subcontratistas externos de una empresa. De forma similar a los materiales y a la capacidad, los costos de subcontratistas pueden estar compuestos por cantidades directas y generales. Los costos directos de subcontratistas representan el cargo efectivo por cada unidad de servicio prestado. Por ejemplo, los costos generales de subcontratistas pueden representar costos de transporte y manipulación en los que incurre la empresa con un pedido que se ha subcontratado.

Dado que la subcontratación es una capacidad externalizada, puede configurar el costo de los servicios subcontratados tanto directos como indirectos en la ficha del centro de trabajo que representa la operación de subcontratación.

Rellenar costo estándar

Puede establecer el costo estándar manualmente o puede calcular el costo estándar del producto desde la página Ficha Producto. Seleccione el grupo Producción y, a continuación, la acción Calc. costo estánd. producción para actualizar el costo de los artículos de producción o elija el grupo Ensamblado y, a continuación, elija la acción Calc. costo estánd. ensamblado para actualizar el costo del artículo de ensamblaje. Estas acciones realizarán la consolidación y distribución de los costos de componentes y de la capacidad para calcular el costo total de fabricación o ensamblado de los productos.

Para calcular el Costo unitario de una L.M. de ensamblado o producción, el producto principal y sus componentes deben usar el método de valoración de existencias Estándar. Cualquier recurso de la L.M. se distribuye si tiene un costo unitario que está definido en el recurso del artículo. ficha centro trabajo. No se ha definido el costo en la unidad de almacenamiento (SKU).

Si tiene movimientos pendientes, no olvide realizar una revaluación de inventario después de implementar los cambios en el campo Costo estándar de la ficha de producto. Para obtener más información, vea Revaluación de inventario.

Actualización de los costos estándar con la hoja de trabajo de costo estándar

La Hoja trab. costo estándar está pensada como una herramienta para que la utilicen los compradores, administradores de fabricación o ensamblado y controladores internos al revisar y actualizar los costos estándar.

La ventana Hoja trab. costo estándar permite realizar lo siguiente:

• Preparar los cambios antes de la fecha en que surtan efecto.
• Simular el efecto en el costo del producto fabricado o ensamblado si se cambia el costo estándar para consumo, utilización de capacidad de producción o los consumos de recursos de ensamblado.
• Ejecutar los cambios en una fecha determinada y permitir que surtan efecto inmediatamente.

El comprador usa el trabajo por lotes Sugerir costo estándar prod. par a actualizar y trabajar con los costos de artículos comprados en una hoja de trabajo. Cuando se obtiene el resultado satisfactorio, la hoja de trabajo se pasa al controlador interno.

El director de producción o de ensamblado utiliza el trabajo por lotes Sugerir costo estánd. c. trab./máq. para actualizar los costos de capacidad de producción y los costos de recursos de ensamblado de los productos procesados y trabajar con ellos en otra hoja de trabajo. Esta hoja de trabajo también se pasa al controlador interno.

El controlador interno usa el trabajo por lotes Copiar hoja trab. costo estánd. para consolidar las hojas de trabajo en una sola hoja. El controlador utiliza el trabajo por lotes Acumular costo estándar para crear una distribución de los costos del comprador y del administrador de producción o ensamblado. La distribución determina los costos estándar de productos fabricados y ensamblados. El controlador también visualiza los cambios de costos antes y después de la distribución para identificar las desviaciones inaceptables. Cuando las actualizaciones son correctas, el controlador interno implementa los cambios para que sean efectivos en una fecha determinada.

El trabajo por lotes Implementar cambio de costo estándar se utiliza para implementar los cambios de costos estándar, que actualizan estos costos en las fichas de los productos que se incluyen en la hoja de trabajo. También crea líneas en el diario de revaluación para que pueda actualizar los productos en inventario con el nuevo costo estándar.

Para actualizar los costos estándar

1. Ejecute el proceso Valorar existencias - movs. producto. Para iniciar el trabajo por lotes, elija el icono , escriba Ajustar costo: movs. producto y, después, elija el enlace relacionado. Pase el cursor sobre un campo para leer una breve descripción. Repase los resultados y realice los cambios que sean necesarios.
2. Ejecute el proceso Reg. var. inventario en cont.. Para iniciar el trabajo por lotes, elija el icono , escriba Regis. costo inventario en C/G y, después, elija el enlace relacionado. Pase el cursor sobre un campo para leer una breve descripción. Repase los resultados y realice los cambios que sean necesarios.
3. Elija el icono , escriba Hoja trab. costo estándar y luego use una o más de las acciones siguientes:
   1. Ejecute el proceso Sugerir costo estándar prod.
   2. Repase los resultados y realice los cambios que sean necesarios.
   3. Ejecute el proceso Sugerir costo estándar capacidad.
   4. Repase los resultados y realice los cambios que sean necesarios.
   5. Ejecute el proceso Distribuir costo estándar.
   6. Repase los resultados y realice los cambios que sean necesarios.
   7. Ejecute el proceso Implementar cambios de costo estándar.
4. Revise y registre la página Diario revalorizac. , el cual se ha rellenado con entradas provenientes de los pasos anteriores del proceso.

Sugerir costo estándar prod.

Crea propuestas para modificar los costos y el reparto de costos de los costos estándar en las fichas de producto. Una vez finalizado el proceso, podrá ver el resultado en la ventana Hoja trab. costo estándar.

Nota

Este trabajo por lotes está pensado para los productos comprados solamente. Si desea actualizar un producto con una L.M. de producción o una L.M. de ensamblado, primero deberá rellenar la hoja de trabajo con todos los componentes y, a continuación, ejecutar el trabajo por lotes Distribuir costo estándar.

Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, seleccione Implementar cambios de costo estándar en la página Hoja trab. costo estándar.

Opciones

Costo estándar: Introduzca el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el costo estándar. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo costo estándar. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.

% Costo indirecto: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el % de costo indirecto. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo % de costo indirecto. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.

Tasa costes generales: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar la tasa de costes generales. También puede seleccionar un método de redondeo para la nueva tasa de costos generales. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.

Sugerir costo estánd. c. trab./máq.

Crea propuestas para modificar los costos y el reparto de costos de los costos estándar en el centro de trabajo, centro de máquina o tarjetas de recursos. Una vez finalizado el proceso, podrá ver el resultado en la ventana Hoja trab. costo estándar.

Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, seleccione Implementar cambios de costo estándar en la página Hoja trab. costo estándar.

Una vez ejecutado el trabajo por lotes, si desea ver el impacto en su producción o en los departamentos de ensamblado, puede ejecutar el trabajo por lotes Distribuir costo estándar para actualizar los costos estándar en los centros de trabajo, los centros de máquina, los recursos de ensamblado, las L.M. de producción y las L.M. de ensamblado.

Opciones

Costo estándar: Introduzca el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el costo estándar. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo costo estándar. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.

% Costo indirecto: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar el % de costo indirecto. También puede seleccionar un método de redondeo para el nuevo % de costo indirecto. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.

Tasa costes generales: especifique el factor de ajuste que desea utilizar para actualizar la tasa de costes generales. También puede seleccionar un método de redondeo para la nueva tasa de costos generales. Tiene que rellenar el campo con un valor decimal para el aumento de porcentaje, por ejemplo 1,1.

Copiar hoja trab. costo estánd.

Copia las hojas de cálculo estándar de varios orígenes de costo en la ventana Hoja trab. costo estándar.

Sólo puede copiar una hoja de trabajo cada vez. Las líneas de las hojas de trabajo copiadas se colocarán una debajo de otra, en la hoja de trabajo consolidada. Las líneas de producto se muestran primero, a continuación, las líneas de centro de trabajo o máquina y, finalmente, las líneas de recurso.

Distribuir costo estándar

Distribuye los costos estándar de productos montados y fabricados. En ellos influirá el cambio en los costos estándar de componentes sugeridos por el trabajo por lotes Sugerir costo estándar prod.. Además, también influirán en ellos el cambio del costo estándar de los recursos de la capacidad de producción y de ensamblado sugeridos por el proceso Sugerir costo estánd. c. trab./máq..

Una vez ejecutado uno o ambos trabajos por lote, y realizada la distribución, todos los cambios en los costos estándar de la hoja de trabajo se introducen en las listas de materiales de ensamblado o producción asociadas, y los costos se aplican a cada nivel de la lista de materiales.

Nota

Esta característica solo distribuye el costo estándar en fichas de productos, no en las fichas SKU.

Este proceso sólo crea sugerencias. No procesa los cambios sugeridos. Si está satisfecho con las sugerencias y desea implementarlas, puede usar el trabajo por lotes Implementar cambios de costo estándar.

Opciones

Fecha cálculo: Introduzca la fecha que corresponda a la versión de la lista de materiales de producción para la que desea realizar la distribución.

Implementar cambio de costo estándar

Actualiza los cambios de costo estándar de la tabla Producto con los de la página Hoja trab. costo estándar. Se pueden crear y modificar las sugerencias de cambios de costo utilizando el proceso Sugerir costo estándar prod. o Sugerir costo estánd. c. trab./máq. Se transfiere el contenido de todos los campos de las sugerencias de cambio de costo estándar. Al aplicar sugerencias de cambios de costos estándares, puede verlos en la ficha de producto y/o en las fichas de centro de trabajo o centro de máquina. También se crea un diario de revalorización para actualizar el valor de existencias existente.

Opciones

Fecha registro: Introduzca la fecha en que debe realizarse la revalorización.

N.º de documento: Introduzca el número de las líneas del diario de revalorización. Si hay un número de serie configurado en el nombre de sección del diario de productos, el número de documento seguirá a los movimientos realizados mediante el registro del diario de revalorización. En caso contrario, puede introducir un número de forma manual.

Libros diario producto: Introduzca el nombre del libro diario de revalorización.

Nombre secc. diario prod.: Introduzca el nombre del diario de revalorización actual.

Elija Aceptar para iniciar el trabajo por lotes. Si no desea ejecutar el proceso en este momento, seleccione Cancelar para cerrar la ventana.

Revise y registre la página Diario revalorizac. , el cual se ha rellenado con entradas provenientes de los pasos anteriores del proceso.

Consulte también .

Detalles de diseño: métodos de coste
Detalles de diseño: coste de inventario
Trabajar con L.M. de ensamblado
Crear L.M. de producción
Trabajar con listas de materiales

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