Embalaje y creación de contenedores
Para agilizar el proceso de embalaje, puede utilizar el embalaje manual, los perfiles de ubicación, las ubicaciones de embalaje, la creación de contenedores y la clasificación de salida.
Embalaje manual
Puede organizar sus operaciones utilizando las características Creación y procesamiento de oleadas o Embalaje manual en estaciones de embalaje. Al implementar Creación y procesamiento de oleadas, los trabajadores del almacén pueden seleccionar artículos según el trabajo de salida del almacén y colocarlos directamente en una ubicación de envío de salida. La característica Embalaje manual en estaciones de embalaje les dice a los trabajadores del almacén que coloquen los artículos en una ubicación de embalaje. En la ubicación de embalaje, los trabajadores del almacén gestionan el proceso de embalaje en Gestión de almacenes > Embalaje y creación de contenedores > Empaquetar.
Perfiles de ubicación para ubicaciones de embalaje
Debe tener al menos una ubicación de embalaje para utilizarla en las operaciones de embalaje. Los perfiles de ubicación contienen información y regulaciones que se aplican a la ubicación. Puede vincular varias ubicaciones de embalaje a un perfil de ubicación si se aplican la misma información y regulaciones. Para configurar nuevos perfiles de ubicación para ubicaciones de embalaje, siga estos pasos:
Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Almacén > Perfiles de ubicación.
Seleccione Nuevo.
En los campos Id. de perfil de ubicación y Nombre, introduzca un id. de perfil de ubicación y un nombre.
En la ficha desplegable General, configure los siguientes campos.
| Campo | Descripción |
|---|---|
| Formato de ubicación | Este campo establece nombres para diferentes posiciones de ubicación en los almacenes. |
| Tipo de ubicación | Este campo muestra una agrupación física de ubicaciones de almacén. |
| Usar seguimiento de matrículas de entidad de almacén | Para controlar el proceso de embalaje, debe habilitar el seguimiento de matrículas de entidad de almacén configurando la alternancia en Sí. |
| Permitir inventario negativo | Ponga esta opción en No. |
| Permitir artículos combinados | Puede transportar juntos muchos artículos diferentes con distintos números de artículo hacia ubicaciones de embalaje. Para hacerlo, ponga esta opción en Sí. |
| Permitir estados de inventario combinados | Puede transportar juntos artículos con distintos estados de inventario hacia ubicaciones de embalaje. Para hacerlo, ponga esta opción en Sí. |
| Permitir lotes de inventario combinados | Cuando Permitir artículos combinados se pone en Sí, este campo se pone automáticamente en Sí. |
Ubicaciones de embalaje
Después de crear un perfil de ubicación, puede vincularlo a una ubicación de embalaje. Debe tener al menos una ubicación física de embalaje donde los trabajadores del almacén puedan empaquetar los artículos del inventario en contenedores. Vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Almacén > Ubicaciones para crear una nueva ubicación de embalaje. En la nueva ubicación de embalaje, introduzca un nombre para la nueva ubicación, especifique el almacén donde existirá la ubicación de embalaje e introduzca el Id. de perfil de ubicación conectado a su perfil de ubicación.
Proceso de embalaje manual
Para comenzar a configurar el proceso de embalaje manual, debe configurar directivas de embalaje de contenedores. Las directivas de embalaje de contenedores establecen las pautas para el proceso de contenedores. Al crear una directiva de embalaje de contenedores, puede definir unidades de peso, una directiva de cierre de contenedor, una directiva de liberación de contenedor y plantillas de trabajo. Con estos campos, los trabajadores del almacén pueden saber qué medidas tomar cuando se cierra un contenedor y cuándo liberarlo de la estación de embalaje. Por ejemplo, si los trabajadores de su almacén se encuentran con un contenedor cerrado, las directivas de embalaje especificarán si deben operar con o sin creación de trabajo. Además, puede especificar el peso de un contenedor, grupo de contenedores o envío dentro de la directiva de embalaje de contenedores.
Puede utilizar tipos de contenedores para describir los contenedores. Por ejemplo, puede definir la capacidad de peso y los valores máximos para las dimensiones de tamaño. Para configurar tipos de contenedores, vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Contenedores > Tipos de contenedores. Cuando esté listo para definir el proceso de embalaje que se utilizará en cada operación de embalaje, puede crear un perfil de embalaje. En el perfil de embalaje, puede especificar un tipo de contenedor, vincular una directiva de embalaje de contenedores, habilitar la creación automática de contenedores si el anterior está cerrado, etc.
Cada trabajador del almacén que participe en el embalaje de contenedores debe tener una cuenta de usuario, ya sea que esté trabajando dentro de la página Empaquetar o usando la aplicación móvil Warehouse Management. Como resultado, puede realizar un seguimiento de las asignaciones y garantizar que los derechos de acceso de seguridad se asignen al trabajador correcto. Puede vincular una Directiva de embalaje en contenedores y un Id. del perfil de empaquetado al registro de trabajador del almacén, a fin de que, cuando abran la estación de embalaje, esta haya sido preseleccionada para ellos. Para crear un registro de trabajador/persona para el proceso de embalaje, vaya a Gestión de almacenes > Configuración > Trabajo.
Creación de contenedores
La creación de contenedores automatizada crea contenedores y el trabajo de selección para envíos cuando se procesa una oleada. Para comenzar el proceso de creación de contenedores, debe crear primero tipos de contenedores. Como ya se ha explicado, puede utilizar tipos de contenedores para definir las características físicas de los contenedores. Después de crear tipos de contenedores, puede crear grupos de contenedores. Los grupos de contenedores le ayudan a agrupar los tipos de contenedores según la similitud, así como a especificar la secuencia en la que se empaquetan los contenedores y el porcentaje de llenado del contenedor.
Si desea configurar pautas sobre procesos, como estrategias de embalaje y mezcla de inventario, puede crear plantillas de construcción de contenedores para configurar reglas sobre la creación de contenedores. Para obtener más información, consulte Creación de contenedores.
Ordenación de salida
Los palés son esenciales para el proceso de transporte de artículos. Puede utilizar palés para almacenar, proteger y transportar artículos. La ordenación de salida facilita la manipulación de contenedores pequeños y simplifica el proceso de planificación y organización de la capacidad de los palés en los camiones. Por ejemplo, puede utilizar la ordenación de salida para clasificar los contenedores empaquetados en el palé correcto tras su llegada a la estación de embalaje.
A través de la función de embalaje, los trabajadores de su almacén pueden construir palés a partir de contenedores que ya están empaquetados. Luego, pueden cerrar el contenedor y moverlo a una ubicación de tipo de ordenación, donde los contenedores se clasifican en posiciones. Dependiendo de las directivas de su ubicación, puede crear trabajo para enviarlo al muelle de envío final o a la ubicación de almacenamiento provisional. De lo contrario, cuando se cierra la posición de ordenación, el sistema mueve inmediatamente el inventario a la ubicación de envío final.
Para utilizar la función de ordenación de salida, debe crear una plantilla de ordenación de salida en Gestión de almacenes > Configuración > Embalaje > Plantillas de ordenación de salida. Después, debe establecer una directiva de embalaje de contenedores con la opción Ubicación predeterminada para ordenar activada en Gestión de almacenes > Configuración > Contenedores > Directivas de embalaje en contenedores. Los trabajadores del almacén pueden revisar el inventario ordenado y generar trabajo de almacenamiento asignando la posición de ordenación de salida, que usted puede crear en Gestión de almacenes > Embalaje y creación de contenedores > Asignaciones de posición de ordenación de salida.
