Consideración de planificación para la ejecución de fabricación
Supply Chain Management contiene herramientas de planificación para que utilice el personal de supervisión. Las herramientas de planificación son útiles y ahorran tiempo para la planificación a largo plazo. Puede usar las herramientas para planificar tareas de trabajo y ausencia, y cambiar los perfiles de tiempo de trabajo o las tareas de trabajo de los empleados durante un tiempo específico.
Ejemplo
Varios empleados se van de vacaciones durante tres semanas en julio. Para ahorrar tiempo y mejorar la planificación en los meses de verano, el personal de supervisión debe registrar las vacaciones de antemano en lugar de proporcionar información de ausencia diariamente, durante el cálculo y la aprobación.
Las herramientas principales para planificar con antelación son:
Calendario del perfil: conecte perfiles a empleados en días específicos.
Planificador de trabajo: una herramienta complementaria para el calendario del perfil, que permite a los supervisores planificar dos o tres equipos de turnos para las siguientes semanas.
Días especiales: configure eventos para días que no se pueden considerar días hábiles normales, por ejemplo, fiestas nacionales.
Ausencia planificada: programe información de ausencia por adelantado, por ejemplo, vacaciones o enfermedad a largo plazo.
Préstamo programado: mueva a los empleados a otros grupos de cálculo y aprobación por un período limitado.
Programación de recursos
La programación de recursos le permite implementar los recursos de su organización de manera eficiente y efectiva cuando sean necesarios. Antes de poder ejecutar recursos de programación, debe configurar y definir los recursos, grupos de recursos, capacidades de recursos y requisitos de recursos.
Los calendarios y los recursos deben configurarse en el módulo Administración de la organización antes de utilizar el módulo Control de producción. Los recursos son el equipo físico (más generalmente conocido como los "recursos") que se usan para crear artículos terminados. Debido a que la capacidad de los recursos es limitada, también debe considerar el tiempo que los recursos están disponibles (sus "horas de trabajo") al evaluar la cantidad de tiempo que se tardará en completar el elemento.
Recursos de operaciones
Los recursos de operaciones son los recursos que se utilizan para completar los procesos de producción. Pueden ser máquinas, herramientas, ubicaciones, personas o proveedores que contribuyen a la producción de un artículo o a completar un proyecto. Abra Administración de la organización > Recursos > Recursos para configurar y mantener recursos.
Las propiedades de recursos de operaciones son atributos únicos que puede asignar a sus recursos para usar en el proceso de programación. Las propiedades que configure se pueden asignar a plantillas de horarios de trabajo en la página Plantillas de horarios de trabajo.
Una capacidad es la habilidad de un recurso para realizar una actividad dada que es relevante para la producción y la programación de recursos para la producción.
Las capacidades se asignan al recurso de operaciones. Un recurso puede tener más de una capacidad asignada y una capacidad puede asignarse a más de un recurso. Las capacidades también se pueden asignar a los recursos temporalmente definiendo una fecha de inicio y una fecha de vencimiento.
Las capacidades que han expirado en un recurso evitarán que el recurso se programe para producción si la producción requiere esa capacidad. Una capacidad que ha expirado puede renovarse posteriormente.
Al definir los requisitos de recursos para una ruta de producción, puede especificar una o más capacidades como requisitos. Cuando se realiza la programación de la producción, las capacidades que se definen en los requisitos de recursos en la operación de ruta coinciden con las capacidades que se definen para los recursos. Luego se seleccionan los recursos con capacidades que satisfacen los requisitos.
Funcionalidad de administración de activos
Cuando se utiliza la interfaz de ejecución de la planta de producción, como se describe en la siguiente unidad, se integra con el módulo de gestión de activos, lo que proporciona visibilidad del estado y la salud de un activo.
En la pestaña Mi máquina de la interfaz, puede leer valores de hasta cuatro contadores seleccionados, listas de solicitudes de mantenimiento recientes y listas de tiempo de inactividad registrado para el activo. También puede solicitar mantenimiento para el activo y registrar o editar el tiempo de inactividad de la máquina. Esta visibilidad proporciona a los administradores y programadores información sobre el activo que se debe considerar en el proceso de planificación de fabricación.
Por ejemplo, cuando el programador está trabajando en los planes de fabricación a corto o largo plazo, debe considerar cualquier tiempo de inactividad que un activo o máquina pueda haber programado para el mantenimiento de rutina.
Grupos de recursos
Cree grupos de recursos antes de crear los recursos de operaciones que usará en su producción. Estos grupos deben organizarse de acuerdo con la lógica y la complejidad de su entorno de fabricación. Los recursos de operaciones en un grupo deben realizar funciones similares y compartir atributos similares para que puedan usarse indistintamente durante la programación.
Por ejemplo, puede agrupar máquinas y operadores de máquinas que realizan el mismo tipo de trabajo con la misma capacidad en un grupo y luego agrupar máquinas y operadores de máquinas que tienen otras habilidades y capacidades en otro grupo. Cuando programa la producción, puede seleccionar cualquier máquina u operador del grupo para realizar la operación.
También puede usar grupos de recursos para administrar la información del sistema. Por ejemplo, si registra un grupo de recursos en particular en el libro de contabilidad, no tiene que registrar datos financieros para cada uno de los recursos de operaciones individualmente.
Planificación maestra
La planificación maestra permite a las empresas determinar y equilibrar la necesidad futura de materias primas y la capacidad para lograr los objetivos de la empresa. La planificación maestra evalúa la siguiente información:
Requisitos para completar producciones
Las materias primas y capacidades están disponibles actualmente
Las necesidades de la empresa (como qué hay que fabricar, comprar, transferir o reservar como existencias de seguridad)
El plan maestro calcula los requisitos netos. Se basa en pedidos actuales reales y permite a las empresas controlar el reabastecimiento del inventario a corto plazo, día a día. También puede incluir una demanda prevista. Otro término que describe el plan maestro es "Plan de requisitos netos".
Programación de producción
Puede ejecutar la programación después de crear y estimar el pedido de producción. La ejecución del proceso de programación eleva el estado del pedido de producción a Programado. Debido a que el ciclo de producción es secuencial, si el pedido de producción aún no se ha estimado antes de lo programado, se ejecuta automáticamente una estimación del coste proyectado.
La programación es un paso importante en el ciclo de vida de la producción, tanto si la producción se ejecuta internamente o se subcontrata a un subcontratista o proveedor. La programación es una actividad iterativa que implica la coordinación de elementos complejos del proceso de producción para encontrar la fecha de entrega más óptima.
A continuación se describen los principales conceptos de programación de producción:
Opciones de programación
Niveles de programación: programación de operaciones y de trabajos
Dirección de programación
Capacidad finita e infinita
Eficacia
Materiales limitados
Asignación de recursos
Gráficos de Gantt en relación con la programación de trabajos
Reprogramar un recurso
Reprogramar un trabajo u operación
Reprogramar un pedido
Cancelar cambios de la programación
Gestionar previsiones de producción subcontratadas mediante el uso de subcontratistas