Configurar residuos para calcular los requisitos de materia prima
Este artículo describe cómo configurar sus listas de materiales (BOM), fórmulas y operaciones de ruta para registrar la cantidad de materia prima que se desecha durante la fabricación. El motor de planificación maestra puede usar esa información para calcular la cantidad de materias primas que se deben comprar para producir la cantidad deseada del producto final.
El residuo es la cantidad de materia prima que sobra y no se puede usar después de fabricar un artículo. Puede configurar residuos en los siguientes lugares:
- Línea de fórmula o BOM
- Operaciones de ruta
Residuos para operaciones de ruta
El residuo de ruta es el residuo que se produce durante una operación en una ruta.
Configurar residuos para operaciones de ruta
Para ver o configurar la cantidad de residuos que produce una operación de ruta existente, siga estos pasos.
Vaya a Control de producción > Todas las rutas.
En el panel de la lista, seleccione la ruta con la que desea trabajar.
En el panel de acciones, en la pestaña Ruta, seleccione Detalles de ruta.
Aparecerá la página Detalles de ruta. La cuadrícula superior enumera cada operación de la ruta. Para cada operación, puede ver o establecer los siguientes valores relacionados con la cantidad de materia prima que se consumió como residuo para la operación:
Porcentaje de rechazo: especifique el porcentaje de la materia prima de entrada que se consume como residuo durante la operación.
Acumulado : el porcentaje de residuo acumulado para la operación en la ruta. Este valor es de solo lectura. El sistema lo calcula de la siguiente manera:
Acumulado = (Porcentaje acumulado para la siguiente operación × 100) ÷ (100 – Porcentaje de rechazo)
Calcular residuos para operaciones de ruta
Esta sección describe un ejemplo en el que se produce el artículo FG, que utiliza 100 piezas de materia prima RM. Para producir FG, utiliza una ruta que tiene tres operaciones: Operación-1, Operación-2 y Operación-3.
Si la línea de lista de materiales para RM no especifica qué operación consume la materia prima, el sistema supone que la primera operación (Operación-1) sí lo hace. Por lo tanto, calcula la cantidad de RM que debe estar disponible al comienzo de la Operación-1 para producir la cantidad requerida de FG.
Primero, considere un escenario donde las operaciones de ruta requieren la siguiente entrada:
- La operación 1 requiere X litros de RM como entrada.
- La Operación-2 requiere la salida de la Operación-1 como entrada.
- La Operación-3 requiere la salida de la Operación-2 como entrada.
Si cada operación tiene un porcentaje de desperdicio del 10 por ciento, el sistema realiza los siguientes cálculos para determinar cuántos litros de RM se requieren como entrada inicial para producir 100 litros de FG:
- Operación-1:X × (1 – 10%) = Y
- Operación-2:Y × (1 – 10%) = Z
- Operación-3:Z × (1 – 10%) = 100 litros de FG
Cuando resuelve X, obtiene el siguiente resultado:
X = 100 ÷ (0,9 × 0,9 × 0,9) = 137 litros de RM como entrada
A continuación, considere un escenario en el que la materia prima comienza a consumirse solo más adelante en la ruta, en la Operación-2. En este caso, el valor N.º oper. en la línea BOM debe establecerse en el número de operación de esa operación. (Para más información sobre cómo fijar este valor, consulte la siguiente sección). Si cada operación tiene un porcentaje de rechazo del 10%, el sistema realiza los siguientes cálculos para determinar cuántas piezas de MR se necesitan como entrada inicial para producir 100 litros de FG:
- Operación-1:X = Y
- Operación-2:Y × (1 – 10%) = Z
- Operación-3:Z × (1 – 10%) = 100 litros de FG
Cuando resuelve X, obtiene el siguiente resultado:
X = Y = 100 ÷ (0,9 × 0,9) = 123 litros de RM como entrada
Residuo para listas de materiales y fórmulas
El residuo de lista de materiales y el residuo de fórmula son tipos de rechazo que se producen en relación con una línea de lista de materiales o una línea de fórmula específicas (según el tipo de producto que esté fabricando). Las listas de materiales y las fórmulas pueden incluir residuos tanto constantes como variables.
Configurar residuo para listas de materiales y fórmulas
Para ver o establecer la cantidad de residuos que produce la lista de materiales o la fórmula de un producto lanzado, siga estos pasos.
Vaya a Gestión de información de productos > Productos > Productos emitidos.
En la cuadrícula, busque y seleccione el producto con el que desea trabajar.
En el Panel de acciones, en la pestaña Aplicar ingeniería, seleccione Versiones de lista de materiales o Versiones de fórmula, dependiendo del tipo de producto.
La página Versiones de lista de materiales o Versiones de fórmula aparece. En el panel de la lista, seleccione la versión con la que desea trabajar.
En la ficha desplegable Líneas de lista de materiales o Líneas de fórmula, seleccione la línea para la que desea configurar el residuo.
En la barra de herramientas de la ficha desplegable, seleccione Editar.
Aparece el cuadro de diálogo Editar línea de lista de materiales o Editar línea de fórmula. En la pestaña General, en el campo N. oper., si la línea actual se consume solo durante una operación de ruta específica, ingrese el número de operación de esa operación de ruta. El valor debe ser un número entero y debe coincidir con el número de operación relacionada que se muestra en la página Detalles de la ruta. Si deja este campo en blanco, el sistema asumirá que la línea comienza a consumirse durante la primera operación.
En la pestaña Cálculo de consumo, configure los siguientes campos según sea necesario:
- Residuo constante: especifique la cantidad de residuo que es siempre la misma para una sola tirada de producción, independientemente de la cantidad de productos terminados que se fabriquen. Especifique el residuo en la misma unidad que se utiliza en la lista de materiales o línea de fórmula.
- Chatarra variable: la chatarra variable crece en proporción a la cantidad de productos terminados que se producen. Especifique la cantidad de residuos que se crea como porcentaje de la materia prima que se requiere como entrada para la ruta. Por ejemplo, si el residuo variable de una materia prima es del 20 por ciento y la ruta requiere 100 litros de ese material como entrada para una ejecución de producción determinada, la cantidad de compra requerida es 120 litros (excluyendo cualquier residuo constante).
Seleccione Aceptar para aplicar su configuración y cerrar el cuadro de diálogo.
También puede configurar los ajustes descritos anteriormente directamente en la lista de materiales o fórmula en lugar de en la página Productos liberados.
Siga uno de estos pasos:
- Vaya a Gestión de información de productos > Listas de materiales y fórmulas > Listas de materiales.
- Vaya a Gestión de información de productos > Listas de materiales y fórmulas > Fórmulas.
Abra una lista de materiales o una fórmula y luego configure ajustes como los que se describen en el procedimiento anterior.
Calcular residuo para listas de materiales y fórmulas
Según la lista de materiales constante y variable configurada o los valores de residuo de fórmula, el sistema realiza el siguiente cálculo para determinar la cantidad de materia prima que se debe comprar para cumplir con sus requisitos reales de materia prima:
Material comprado = (Materia prima requerida× [1 + Residuo de fórmula o L. MAT variable]) + Residuo de fórmula o L. MAT constante
Por ejemplo, tiene los siguientes requisitos y residuos:
- Residuo constante = 10 litros
- Residuo variable = 20%.
- Materia prima necesaria = 100 litros
En este caso, para cumplir con sus requerimientos de material, deberá adquirir la siguiente cantidad de materia prima:
Material comprado = (100 litros × 1,20) + 10 litros = 130 litros
Calcular las necesidades de materias primas en función del total de residuos
Si se configuran tanto el residuo de ruta como la lista de materiales o el residuo de fórmula, el sistema realiza automáticamente el siguiente cálculo para determinar cuánta materia prima se necesitará para producir una cantidad específica de productos terminados:
Materia = prima comprada Cantidad inicial total según el cálculo de la ruta× (1 + Residuo de fórmula o L. MAT variable) × Tamaño + de lote L. MAT constante o residuo de fórmula
(En este cálculo, Tamaño del lote es el número de piezas del bien final que se producirá).