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Preguntas frecuentes acerca de DDMRP

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En este tema se proporcionan respuestas a las preguntas más frecuentes sobre la planificación de requisitos de materiales controlada por la demanda (DDMRP) en Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management.

General

¿Requiere DDMRP optimización de planificación?

Sí, la funcionalidad DDMRP requiere el complemento de optimización de planificación para Dynamics 365 Supply Chain Management. No está disponible para el motor de planificación maestro obsoleto. Para obtener más información sobre la Optimización de la planificación, consulte Introducción a planificación maestra.

¿Se puede utilizar la planificación basada en prioridades junto con DDMRP?

DDMRP utiliza la funcionalidad de planificación basada en prioridades para establecer la prioridad de los pedidos planificados. Calcula la prioridad de cada pedido determinando el flujo neto en función del nivel máximo de inventario. Luego, la planificación maestra utiliza la prioridad del pedido (en lugar de la fecha del requisito) para impulsar la asignación de suministros.

DDMRP parece ser una extensión de la funcionalidad del código de cobertura mínima/máxima. ¿Hay algún escenario en el que pueda seguir usando la funcionalidad mínima/máxima en lugar de DDMRP cuando produzco o adquiero stock?

Una de las diferencias clave entre mínimo/máximo y DDMRP es que DDMRP no considera todos los requisitos netos futuros al determinar si se debe realizar un nuevo pedido. DDMRP se ejecuta diariamente y analiza solo la demanda vencida (la demanda actual) y los picos de pedidos para determinar si se debe realizar un pedido de inmediato. Por el contrario, mín/máx analiza toda la demanda en el límite de tiempo de cobertura. Propondrá pedidos planificados más adelante, en función de cuándo los requisitos netos agotarán el inventario por debajo del punto mínimo.

¿Puedo ejecutar la funcionalidad de planificación de requisitos de materiales (MRP) existente junto con DDMRP (por ejemplo, cuando uso grupos de cobertura)?

Sí, esperamos que las empresas utilicen alguna combinación de puntos de desacoplamiento y otros métodos de cobertura (como mín/máx, período o requisito). Los puntos de desacoplamiento deberían ubicarse en puntos estratégicos de la cadena de suministro, pero probablemente no sean la mejor respuesta para todos los productos. Por lo tanto, es probable que las empresas utilicen DDMRP junto con otros métodos de cobertura.

¿Puedo simular DDMRP utilizando los datos de los últimos dos años en Supply Chain Management?

Lamentablemente, no. Sin embargo, puede crear fácilmente una hoja de cálculo de Excel que contenga las fórmulas y luego usar esa hoja de cálculo para determinar qué habría creado el sistema como valores de buffer.

¿Puede Supply Chain Management analizar si un artículo está en el grupo de cobertura correcto (por ejemplo, para probar si los factores que configuré para variabilidad, etc. seguirán cubriendo el consumo de mi artículo)?

Actualmente no existe ninguna funcionalidad automatizada para este propósito en Supply Chain Management. Sin embargo, puede revisar manualmente el rendimiento de su flujo neto y su inventario disponible utilizando el cuadro de valores de buffer. Este gráfico le ayudará a determinar si su flujo neto real y los valores de su inventario disponible se encuentran en las zonas en las que espera que estén.

¿Existe una entidad de datos para importar el historial de uso de sistemas heredados de planificación de recursos empresariales (ERP)?

Sí, si viene de otro sistema y desea conservar su historial de valores de buffer anteriores, existe una entidad de datos para actualizar ese historial.

¿DDMRP funciona con fabricación en procesos de Supply Chain Management?

Sí, DDMRP funciona con cualquier funcionalidad con la que funcione el motor obsoleto de planificación maestra, siempre que esté utilizando Optimización de planificación.

¿Puede funcionar DDMRP con proyectos?

Sí, DDMRP funciona con cualquier funcionalidad con la que funcione el motor obsoleto de planificación maestra, siempre que esté utilizando Optimización de planificación.

¿Funciona DDMRP en un escenario intercompañía?

Sí, DDMRP funciona con cualquier funcionalidad con la que funcione el motor obsoleto de planificación maestra, siempre que esté utilizando Optimización de planificación.

El Demand Driven Institute

¿Forma el Demand Driven Institute parte de Microsoft?

No, el Demand Driven Institute es una organización independiente que desarrolló la metodología DDMRP. Microsoft ha desarrollado la funcionalidad que respalda la metodología DDMRP en Supply Chain Management y nuestra solución ha sido certificada por el Demand Driven Institute. Para obtener más información, consulte el Sitio web del Demand Driven Institute.

La certificación recomendada para equipos de consultoría es Demand Driven Planner (DDP). Esta certificación incluye todo el material de DDMRP y proporciona una comprensión profunda de los principios de DDMRP para ayudar a los consultores a explicar e implementar DDRMP en Supply Chain Management.

Puntos de desacoplo

¿Cómo puedo decidir dónde definir los puntos de desacoplamiento?

Cuando elija dónde colocar los puntos de desacoplamiento en su cadena de suministro, considere los siguientes factores:

  • Variabilidad externa: agregue búferes para mitigar los efectos que pueden surgir de la variabilidad del suministro que está fuera de su control.
  • Apalancamiento y flexibilidad de inventario: agregue búferes para priorizar artículos que se utilizan como componentes de múltiples productos.
  • Protección de operaciones críticas: agregue búferes antes de operaciones críticas o cuellos de botella, para garantizar que las operaciones no permanezcan inactivas debido a la falta de materias primas.
  • Tiempo de tolerancia del cliente: agregue búferes en las etapas en las que los clientes esperan un plazo corto para el artículo.
  • Horizonte de visibilidad de pedidos de venta: agregue búferes en los puntos en los que deba reaccionar rápidamente para satisfacer la nueva demanda.
  • Plazo potencial del mercado: agregue búferes en los puntos en los que pueda vender artículos a un precio más alto si el plazo de entrega es más corto.

Para obtener más información, consulte Posicionamiento de inventario.

¿Se consideran los días negativos y positivos para los puntos de desacoplamiento del código de cobertura?

No, el modelo DDMRP no considera días negativos y positivos.

Los puntos de desacoplamiento solo se pueden agregar en el nivel de cobertura del artículo. ¿Debo seguir indicando el grupo de cobertura en el nivel de artículo, para que pueda ser considerado para otras ubicaciones que no están especificadas en la cobertura del artículo?

Sí, es posible que no todas las ubicaciones de un elemento determinado deban configurarse como puntos de desacoplamiento. Por lo tanto, puede tener un grupo de cobertura para un artículo que utilice mín/máx, período, requisito, etc., y luego indicar los puntos de desacoplamiento específicos en la página de cobertura del artículo. La configuración de la página de cobertura del artículo anula el grupo de cobertura de nivel de artículo.

¿El nuevo código de cobertura es compatible con todas las dimensiones de productos y almacenamiento?

Sí, el código de cobertura del punto de desacoplamiento funciona con todos los productos y dimensiones de almacenamiento. Debe especificar todas las dimensiones de un producto que sea un punto de desacoplamiento.

¿Tengo que crear registros de cobertura de artículos para cada variante de un producto o se puede ejecutar el cálculo en productos maestros?

Los puntos de desacoplamiento deben establecerse en el nivel de variante del producto porque cada variante tendrá su propio patrón de demanda y los pedidos planificados se generan en el nivel de variante.

Generación de pedidos planificados con DDMRP

¿Planifica DDMRP basándose en los valores de previsión a menos que la demanda calificada (pedidos) para el plazo de tiempo exceda la previsión?

DDMRP no utiliza previsiones para generar pedidos planificados. Los pedidos planificados se crean cuando el flujo neto está por debajo del punto de realización de nuevo pedido.

Las previsiones se utilizan cuando el sistema está configurado para calcular el uso diario promedio (ADU) en función de un periodo de tiempo Hacia delante o Combinado. ADU es uno de los factores que afectan a los valores del buffer (mínimo, punto de realización de nuevo pedido y máximo). Por lo tanto, afecta indirectamente a la cantidad del nuevo pedido.

¿Cómo se realiza la programación de producción cuando una pieza fabricada utiliza DDMRP?

Los pedidos de producción planificados se generan y se les asigna un valor de prioridad que se calcula dividiendo el flujo neto entre el nivel máximo de inventario. Luego, la planificación maestra utiliza la prioridad del pedido (en lugar de la fecha del requisito) para programar la producción.

Si configuro una cantidad máxima de nuevo pedido que es menor que la cantidad de nuevo pedido, ¿generará DDMRP múltiples pedidos planificados que tengan diferentes valores de prioridad?

La configuración de pedidos predeterminada se respeta cuando se crean pedidos planificados y se asignará la misma prioridad a todos los pedidos planificados.

Si se deben asignar diferentes prioridades a diferentes partes, utilice modelos de prioridad de planificación. Los modelos de prioridad de planificación permiten dividir un pedido de reabastecimiento en varios pedidos que tengan diferentes prioridades. Por ejemplo, puede asignar la prioridad más alta (por ejemplo, 10) para reabastecer hasta el mínimo, una prioridad más baja (por ejemplo, 30) para reabastecer hasta el punto de nuevo pedido, y una prioridad aún más baja (por ejemplo, 50) para reabastecer hasta el máximo.

En los casos en los que se generó una orden de compra planificada, ¿cómo vinculará Supply Chain Management la cantidad de la orden de compra?

Un concepto clave de DDMRP es que no utiliza fijación cuando genera pedidos planificados. Los puntos de desacoplamiento son buffers donde la oferta y la demanda están desacopladas. En otras palabras, no existe una oferta específica para una demanda. Por lo tanto, no hay fijación. Todas las órdenes de reabastecimiento reabastecen el buffer, que es el inventario disponible.

Factores de plazo de entrega y variabilidad

¿Se refiere el factor de variabilidad al plazo o a la demanda?

El factor de variabilidad se refiere a la variabilidad de demanda (en otras palabras, cuánto fluctúa la demanda o en qué medida es constante).

¿Cómo podemos clasificar un plazo como largo, medio o corto?

La clasificación de plazo difiere para cada empresa. Debe comenzar observando los plazos de entrega de todos sus artículos y agruparlos según el plazo de entrega sea corto, mediano o largo. Después de asignar un factor de plazo de entrega a cada artículo, puede probar y ajustar el factor para identificar el valor óptimo.

Demanda calificada

¿Qué es el pico de demanda?

Los picos se refieren a fechas futuras en las que la cantidad total de demanda excede el umbral de pico de pedidos especificado. Esta situación indica que la demanda para una fecha excede lo que se considera normal y será incluida en el cálculo del flujo neto como parte de la demanda calificada.

¿Cómo se determina el umbral de pico de pedidos? ¿Se calcula o se define manualmente?

El umbral de pico de pedidos se establece manualmente en el registro de cobertura del artículo.

¿Existe un límite de tiempo para la demanda calificada (para el futuro)?

El límite de tiempo para la demanda calificada está determinado por la configuración del límite de tiempo de cobertura.