Planificar la fabricación con la optimización de la planificación.

Importante

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Habilitada para	Versión preliminar pública	Disponibilidad general
Usuarios, automáticamente	26 de mayo de 2023	14 de jul. de 2023

Valor empresarial

Los fabricantes ahora pueden cambiar a la optimización de la planificación para la planificación maestra. Al utilizar la optimización de la planificación (el servicio de planificación) en lugar del motor de planificación en desuso, los fabricantes pueden reducir significativamente el tiempo necesario para ejecutar trabajos de planificación de requisitos de materiales (MRP), y la mayoría de las organizaciones ahora pueden ejecutar la MRP en cuestión de minutos, en lugar de horas. Gracias a este rendimiento mejorado, podrá ejecutar la planificación varias veces al día, por lo que puede recibir pedidos por la mañana y enviarlos el mismo día o ejecutar simulaciones de planificación para escenarios hipotéticos.

Detalles de la característica

Ahora, la optimización de la planificación es compatible con muchas funciones de planificación de la fabricación que anteriormente solo eran compatibles con el antiguo motor de planificación, en desuso. Esto significa que la mayoría de los fabricantes ahora pueden pasar a la optimización de la planificación y aprovechar sus importantes mejoras de rendimiento, entre otras ventajas. Las siguientes capacidades de fabricación ya son compatibles con el servicio:

• Líneas de lista de materiales (L. MAT) con múltiplos o factores de redondeo: configure listas de materiales en las que algunos componentes formen parte de un componente agrupado (bolsa, botella, etc.). Por ejemplo, un proceso de producción podría usar un carrete de hilo completo, una botella llena de pintura en aerosol para pintar un subcomponente o una determinada cantidad de líquido con un dispensador que contenga, al menos, cinco decilitros. Para estos casos, la planificación tendrá en cuenta los múltiplos o redondeos especificados.
• Líneas de L. MAT con cantidad negativa: anteriormente, la optimización de la planificación interpretaba que las líneas de L.M. y de fórmula con cantidades negativas tenían una cantidad de cero, y mostraba un error al intentar definirlas. Esta versión es totalmente compatible con líneas de L. MAT con cantidades negativas, lo que significa que ahora puede registrar coproductos o productos derivados. Por ejemplo, si está refinando petróleo para fabricar gasolina como producto principal, su proceso también podría generar coproductos, como diésel, queroseno, nafta y agua. Las L. MAT de cantidad negativa le permiten modelar suboperaciones que generan productos que se podrán usar en una etapa posterior del proceso, lo que ocurre a menudo con el agua en los procesos químicos.
• Programación con expansión de pedidos de producción: anteriormente, la optimización de la planificación podía programar pedidos de producción individualmente, pero no con expansión. Esta versión le permite programar pedidos de producción con expansión; de este modo, podrá ver todos los pedidos de subproducción, el inventario disponible y las transferencias relacionadas con la demanda de pedidos de ventas. Esta capacidad es fundamental para los escenarios de fabricación sobre pedido y le ayuda a cumplir con las fechas comprometidas con los clientes, ya que le permite administrar todos los cambios de programación para un pedido a la vez.
• Liberar pedidos de producción con una fecha de inicio programada anterior a hoy: para los fabricantes con cambios frecuentes en el plan de producción o con pedidos de producción que pueden retrasarse, es de suma importancia hacer un seguimiento de la fecha en la que se haya iniciado cada pedido de producción y, con mayor motivo, de los casos en los que este no se haya iniciado. Con esta versión, todos los pedidos de producción mantendrán su fecha de finalización prevista y su fecha de inicio real. Anteriormente, si un pedido de producción se retrasaba, la optimización de la planificación daba por sentado que se completaría ese mismo día.

Con estas nuevas características, la mayoría de los fabricantes podrán pasarse a la optimización de la planificación. Consulte el análisis de idoneidad para identificar qué características necesita de la optimización de la planificación.

Para obtener más información sobre la optimización de la planificación, consulte la Página principal de planificación maestra.