Lagerplatz für Produktions-Wareneingang
Der Verbrauch ist der Prozess, bei dem Material vom verfügbaren Lagerbestand abgezogen und der Status des verbrauchten Materials für Produktions‑ und Chargenaufträge auf Ressourcen in Fertigung (RIF) gesetzt wird. Rohmaterialien werden normalerweise an einem Ort verbraucht, der für den Prozess konfiguriert ist, der das Material verbraucht. Dieser Ort wird als Produktions-Wareneingang bezeichnet.
Vor dem Materialverbrauch werden Materialien in den Wareneingang verschoben. Das Bild unten veranschaulicht den Prozess.
- Materiallager
- Rohmaterialentnahme
- Lagerplatz für Produktions-Wareneingang
- Rohmaterialverbrauch
- Produktionsprozess
Für eine effiziente Rohmaterialentnahme in der Produktion können Sie die Lagerarbeit für die Rohmaterialentnahme für jeden Arbeitsplan-Arbeitsgang aufteilen.
In den Ressourcengruppen und für die Beziehung zwischen der Ressourcengruppe und der Ressource können Sie für die Lagerarbeit einen Produktions-Wareneingang einrichten. Sie optimieren dadurch den Entnahmeprozess für Produktions‑ und Chargenaufträge, da die Lagerarbeitskraft durch die Lagerarbeit an die genauen Orte des Materialverbrauchs verwiesen wird. Dieser Prozess ist in der Sammel‑ und Verpackungsproduktion nützlich.
Beispiel
In diesem Szenario wird das Massengut in einem Arbeitsgang hergestellt und in einem weiteren Arbeitsgang abgefüllt und verpackt. Bei diesen beiden Arbeitsgängen wird Material verbraucht, die Arbeitsgänge finden jedoch an verschiedenen physischen Standorten, möglicherweise in verschiedenen Gebäuden, statt. Indem Sie die Arbeit für die beiden Arbeitsgänge aufteilen, stellen Sie einen Prozess sicher, bei dem die Lagerarbeitskraft durch Lagerarbeit angewiesen wird, die entnommenen Materialien genau an den Ort zu liefern, an dem sie verbraucht werden.
In der folgenden Abbildung sehen Sie die Pelletproduktion der USPI Company. Sie finden diese in den Standardbeispieldaten in Supply Chain Management, die mithilfe von Lifecycle Services installiert werden können.
Nachfolgend einen Überblick über die Elemente im Bild:
- Den Artikelnummern für die Substanzen (oder Rohmaterialien) ist MW vorangestellt.
- Den vier Endprodukten ist PW vorangestellt:
- PW4000 – Pellets ist der Formelartikel.
- PW4001 – Chips und PW4002 – Blöcke sind Koppelprodukte.
- PW4003 – Schlacke ist ein Nebenprodukt.
Die Substanzen der Pelletproduktion werden in zwei verschiedenen Arbeitsgängen verbraucht. In den folgenden Abschnitten wird erläutert, wie die Arbeit nun für jeden Arbeitsgang aufgeteilt wird, wenn Sie einen Chargenauftrag für die Pelletformel freigeben.
Erstellen Sie zunächst einen Chargenauftrag für Pellets an, und führen Sie die Schritte Vorkalkulation, Planung und Freigabe aus. Bei der Freigabe werden neben Lagerarbeit auch zwei Lagerarbeitselemente erstellt.
Mit dem ersten Arbeitselement werden Materialien dem Extrudiervorgang zugeteilt. Dies ist der erste Arbeitsgang des Arbeitsplans. Die Materialien werden dem Produktions-Wareneingang EXT zugeteilt.
Mit dem zweiten Arbeitselement werden Materialien zum Mischvorgang zugeteilt. Die Materialien werden dem Produktions-Wareneingang MIX zugeteilt.
Lagerplatz für Produktions-Wareneingang aktivieren
In diesem Abschnitt wird näher erläutert, wie Sie den Lagerplatz für den Produktions-Wareneingang aktivieren.
Richten Sie zunächst die Lagerplätze für den Produktions-Wareneingang ein, die für die Arbeitsplan-Arbeitsgänge verwendet werden sollen. Die Pelletformel hat einen Arbeitsplan mit vier Arbeitsgängen.
Beim ersten Arbeitsgang, PPExtCut werden MW4004 – Polypropylen und MW4005 – Gummi verbraucht. Ein geeigneter Lagerplatz für den Produktions-Wareneingang kann über die Ressourcenanforderungen des Arbeitsgangs gefunden werden. Im Abschnitt Ressourcenanforderungen des Arbeitsplans können Sie während der Planung Kriterien für die Suche nach einer geeigneten Ressource oder Ressourcengruppe festlegen.
Der Lagerplatz für den Produktions-Wareneingang kann sowohl in der Ressourcengruppe als auch in der Beziehung zwischen der Ressourcengruppe und der Ressource angegeben werden.
Wenn in den Ressourcengruppen oder Ressourcengruppenbeziehungen keine Lagerplätze für den Produktions-Wareneingang gefunden werden können, wird als Fallback ein Standardlagerplatz für den Produktions-Wareneingang verwendet. Dieser Standardlagerplatz für den Produktions-Wareneingang ist im Lager eingerichtet.
Nachdem Sie die Lagerplätze für den Produktions-Wareneingang eingerichtet haben, geben Sie an, welche Arbeitsgänge welche Materialien verbrauchen. Sie können diese Zuordnung in den Materialpositionen mithilfe des Feldes Arbeitsgangnummer einrichten. Wenn in der Materialposition kein Arbeitsgang angegeben ist, können Sie den Lagerplatz für den Produktions-Wareneingang in der Ressourcengruppe oder Ressourcengruppenbeziehung ermitteln, die für den ersten Arbeitsgang des Produktionsarbeitsplans gilt. Wenn keine geeigneten Lagerplätze für den Produktions-Wareneingang gefunden werden können, wird der Standardlagerplatz für den Produktions-Wareneingang verwendet.
In den folgenden Diagrammen sehen Sie die Standardhierarchie.
Das erste Diagramm zeigt die Regeln, nach denen der Lagerplatz für den Produktions-Wareneingang einer Materialposition des ersten Arbeitsplan-Arbeitsgangs ermittelt wird und wie vorzugehen ist, wenn kein Lagerplatz definiert wurde.
Das zweite Diagramm zeigt die Regeln, nach denen der Lagerplatz für den Produktions-Wareneingang einer Materialposition eines der folgenden Arbeitsplan-Arbeitsgänge ermittelt wird.
Beim Erstellen einer neuen Arbeitsvorlage für die Rohmaterialentnahme wird automatisch eine Arbeitspause eingefügt. Diese Arbeitspause wird von Supply Chain Management konfiguriert, um die Arbeit für jeden Arbeitsplan-Arbeitsgang zu gruppieren. Sie können die Arbeitspause entfernen. In diesem Fall wird nur ein Arbeitselement generiert, wenn Sie den Plan von der Produktion an das Lager freigeben. Der für den ersten Arbeitsgang ermittelte Lagerplatz für den Wareneingang wird dann als Lagerplatz den für Produktions-Wareneingang verwendet. Wenn im Arbeitsplan kein Lagerplatz gefunden wurde, wird der Standardlagerplatz für den Produktions-Wareneingang eingerichtet.