Lager konfigurieren

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Ein Lagerort ist ein Ort, an dem Artikel gelagert werden können. Alle vom System erfassten Artikel müssen in einem Lagerort untergebracht werden. Da viele Parameter und Richtlinien für jeden Lagerort eingerichtet werden, können Sie die Lagerortoperationen durch die Definition mehrerer Lagerort steuern und differenzieren.

Lagerorte sind normalerweise ein geografischer Standort, oder sie erfüllen eine bestimmte Funktion, wie z. B. ein Ersatzteillager oder ein Fertigwarenlager. Wenn Sie mehrere Lagerorte haben, können Sie den gesamten verfügbaren Bestand aufteilen. Sie können alle Artikeltransaktionen an einen Lagerort binden, der dann den Transaktionen im gesamten System folgt.

Wenn Sie einen Lagerort für eine Transaktion angeben, geben Sie den Lagerort an, an dem Sie einen Artikel geographisch platzieren oder kommissionieren können. Dieser Ansatz bedeutet, dass Sie für unterschiedliche geografische Standorte separate Lagerorte verwenden.

In einigen Fällen können Sie virtuelle Lagerorte haben. Dies bedeutet, dass der Lagerort möglicherweise kein separates physisches Gebäude ist, sondern eine logische Trennung oder ein Teil eines Gebäudes sein kann. Sie können diese Strategie verwenden, um komplexe Geschäftsanforderungen zu erfüllen.

Wechseln Sie zu Lagerverwaltung>Einrichtung>Lageraufschlüsselung>Lagerorte, um einen neuen Lagerort zu erstellen.

Ein Lagerort sollten Sie nicht als finanzielle Bestandsdimension verwenden. Stattdessen sollten Sie separate Lagerorte anlegen.

Lagerorttypen

Wenn Sie einen Lagerort anlegen, geben Sie einen Lagerorttyp wie folgt an:

Standard – Ein Hauptlagerort.
Quarantäne – Verknüpfen Sie den Lagerort vom Typ „Quarantäne“ mit regulären Lagerort vom Typ „Standard“. Wenn Sie Artikel kaufen, die in einem Lagerort unter Quarantäne gestellt werden, bringt das System sie automatisch in den Lagerort des Quarantänetyps, das dem empfangenden Lagerort zugewiesen ist. Wenn Sie die Quarantäne beenden, überträgt das System die Artikel dann in den angegebenen Eingangslagerort.
Transit – Verwendung für Transportaufträge und die Funktion zur Steuerung des Lieferdatums. Transitlagerorte sind die systemtechnischen Zwischenlagerort zwischen den Lagerorten Von und Bis bzw. Lagerorten und Lieferort mit der Funktion zur Steuerung des Lieferdatums.

Sie können einen Lagerort in verschiedene Lagerplätze organisieren, um die gelagerten Artikel an ihrem richtigen Lagerplatz zu halten. Normalerweise hat ein einfacher Lagerort die Form eines Gang-Regal-Containers.

Die folgende Abbildung veranschaulicht ein Beispiel für das Lagerortlayout eines Lebensmittelgeschäfts.

Sie können Transportzeiten für den ausgewählten Lagerort angeben, indem Sie die Schaltfläche Transport auswählen. Das System verwendet Transportzeiten bei der Lieferterminberechnung, wenn Sie die Lieferterminsteuerung mit Umlagerungsaufträgen verwenden.

Wenn Sie einen Lagerort für das Produkt angeben, können Sie im Verkaufs‑ oder Bestellkopf und in den einzelnen Positionen den Lagerort angeben, aus dem die Produkte verkauft oder gekauft werden sollen.

Der im Kopf angegebene Lagerort gilt für alle Positionen, sofern nicht individuell für das Produkt oder manuell in einer Auftragsposition anders angegeben.

Lagergänge

Ein Lagerort ist in Lagergänge unterteilt, die Sie zum Gruppieren von Lagerplätzen verwenden können. Ein Gang hat eine Gang-ID und eine Gangnummer, die gleich sein können. Die Gang-ID, normalerweise der erste Teil des Lagerplatznamens, ist eine alphanumerische Kennung für einen Gang. Die Buchstaben helfen, einen Lagerort oder einen Bereich im Lagerort zu identifizieren.

Die Gangnummer ist eine streng numerische Identifizierung des Gangs im Lagerort. Das System verwendet die Gangnummer bei der Generierung von Sortiercodes. Sie können dem Lagergang eindeutige IDs zuweisen, indem Sie die Felder Lagerort und Gang verwenden.

Standardmäßig werden die Lagergänge vom System in aufsteigender Reihenfolge sortiert. Wenn Sie das Feld Absteigend markieren, können Sie den Kommissionierarbeitsvorgang für den betreffenden Gang umkehren. Durch diese Einstellung ändert sich die Reihenfolge vom höchsten Wert zum niedrigsten Wert.

Lagerplatz

„Lagerplatz“ bezieht sich auf den Ort, an dem Artikel gelagert und entnommen werden. Der Lagerplatz ist die eindeutigste Angabe, wo die Artikel im Lagerort gelagert werden. Für jeden Lagerplatz kann auch der Ort angegeben werden, an dem der Artikel eingelagert wird. Standardmäßig sind beide Orte gleich. Normalerweise werden Artikel von Ihnen an der gleichen Seite eines Lagerplatz eingelagert und entnommen, aber nicht immer. Beispielsweise werden Artikel, die in Durchlaufregalen oder Flow-Regalen gelagert werden, von einem Gang aus eingelagert und von einem anderen Gang entnommen.

Die wichtigste Eingabe ist ein Lagerortname. Den Lagerortnamen können Sie anhand der Koordinaten ermitteln: Lager, Gang, Regal, Ablage und Lagerfach. Dieser Name oder diese ID kann auf der Seite Lagerplätze für Lagerbestand manuell eingegeben oder vom System aus den Standortkoordinaten generiert werden, z. B. 1-2-3-4 für Gang 1, Regal 2, Regal 3, Lagerplatz 4.

Ein Lagerplatz hat die folgenden Merkmale:

Größe (Höhe, Breite, Tiefe und damit Volumen)
Lagerort (Gang, Regal, Regal‑ und Behälterposition)
Lagerplatztyp (Sammellagerplatz, Kommissionierlager, Eingangsrampe, Ausgangsrampe, Produktionseingangslager, Prüflager oder Kanban-Supermarkt)
Der Prüftext kann von Ihnen in Onlinesystemen verwendet werden, um zu überprüfen, ob der Bediener den richtigen Lagerplatz für einen bestimmten Artikel ausgewählt hat. Sie können diesen Prüftext manuell oder standardmäßig erstellen.

Beispiele für Lagerplatztypen sind:

Sammellagerplatz – Der Bereich im Lager, in dem die eingegangenen Artikel gelagert werden, bis der Arbeitskräfte die Artikel zu den Kommissionierplätzen transportiert. Sie können Sammellagerplätze verwenden, um Kommissionierplätze aufzufüllen, wenn deren Bestand sinkt. Zudem können Sie Sammellagerplätze für die Kommissionierung verwenden.
Kommissionierlagerplatz – Hier werden die Artikel gelagert, bis sie von Mitarbeitern für den Versand kommissioniert werden. Lagern Sie die Artikel am Kommissionierplatz, damit sie für die Kommissionierung leicht zugänglich sind. Sie können den Kommissionierlagerplatz für die Kommissionierung kleiner Mengen eines Artikels verwenden. Ein Artikel kann in jedem Lagerort nur einen Kommissionierlagerplatz haben.
Eingangsrampe – Lagerplatz im Lagerort, an dem die Artikel empfangen und eventuell überprüft werden (dies ist der Standard, wenn Sie es nicht anderswo angeben).
Ausgangsrampe – Lagerplatz im Lagerort, an dem der Versand erfolgt (dies ist der Standard, wenn Sie dies nicht anderswo angeben).
Produktionsausgangslagerort – Lagerplatz, an dem die fertigen Artikel aus der Produktion ankommen.
Prüfungslagerplatz – Lagerplatz, an dem die Prüfungen stattfinden.
Kanban-Supermarkt – Lagerplatz, an dem Sie den Bestand an unfertigen Erzeugnissen (RIF) in einer Lean Manufacturing-Umgebung kontrollieren und verarbeiten.

Die Verwendung eines Lagerplatzes ist optional. Wenn Sie Lagerplätze verwenden, kann das System Kommissionierarbeitsgänge, Zählvorgänge und andere Entscheidungen auf der Grundlage der Lagerplätze bestimmen, wo diese Artikel gelagert werden.

Platzierung des Lagerplatzes

Sie können die Platzierung von Lagerplätzen auf zwei Arten kategorisieren:

Eingangsbereiche – Lagerplätze im Lagerort, die für die Platzierung von Artikeln im Lagerort bei Eingang vorgesehen sind. Die Artikel werden vom System auf der Grundlage ähnlicher Merkmale oder der Reihenfolge, in der sie an ihren Lagerplätzen platziert werden, gruppiert. Sie können den Eingangsbereich für einen Lagerplatz auf der Registerkarte Allgemein der Seite Lagerplätze für Lagerbestand angeben. Beispielsweise würden sich Artikel, die gekühlt gelagert werden müssen, in einem Eingangsbereich befinden, während sich Artikel, die im allgemeinen Lagerortbereich sicher gelagert werden können, in einem anderen Bereich befinden würden.
Kommissionierbereiche – Weisen Sie im gesamten Lager Kommissionierbereiche zu, um Artikel zu gruppieren, die von den Mitarbeitern gleichzeitig kommissioniert werden sollen, oder für Artikel, die von einer Person kommissioniert werden sollen. Sie können den Kommissionierbereich für einen Lagerplatz auf der Registerkarte Allgemein der Seite Lagerplätze für Lagerbestand angeben. Beispielsweise würden sich Artikel, die für die Kommissionierung und den Transport einen Gabelstapler erfordern, in einem Kommissionierbereich befinden, während sich Artikel, die eine Arbeitskraft mit einem Handhubwagen einzeln am Boden kommissionieren kann, in einem anderen befinden würden.

Das folgende Video zeigt, wie Sie Lagerplätze für einen Lagerort erstellen.

Lagerortartikel

Nachdem Sie den Lagerort mit Gängen, Lagerplätzen und Lagerzonen eingerichtet haben, können Sie dem Lagerort Produkte zuweisen. Für jedes Produkt können Sie mehrere Lagerortartikel definieren. Standardmäßig legt das System einen leeren Lagerortartikel an, wenn Sie das Produkt speichern. Die Produktdimensionen dieses leeren Lagerortartikels können Sie nicht ändern. Andere Einstellungen können Sie jedoch aktualisieren.

Registerkarte Produktinformationsverwaltung>Produkte>Freigegebene Produkte>Lagerbestand verwalten, Gruppe Lager >Lagerortartikel

Für jeden Lagerortartikel, den Sie anlegen, können Sie auch verschiedene Optionen für folgende Felder auswählen:

Inventurgruppe – Bestimmt die Häufigkeit der permanenten Inventur.
Standardeingangslagerplatz – Definiert den Lagerplatz, der beim Eingang des Artikels vom System standardmäßig verwendet wird.
Standardausgangslagerplatz – Definiert den Lagerplatz, der bei der Lieferung des Artikels standardmäßig vom System verwendet wird.
Kommissionierlagerplatz – Definiert den Standardlagerplatz, von dem der Artikel von Mitarbeitern kommissioniert wird.