Produktionsprozesse an einem Lagerort einrichten
Gilt für: Microsoft Dynamics AX 2012 R3
Hinweis
Dieses Thema gilt für die Features im Modul Lagerortverwaltung. Es gilt nicht für Funktionen im Modul Lagerverwaltung.
Dieses Thema bietet einen Überblick darüber, wie Produktionsprozesse in Lagerortverwaltung eingerichtet werden. Die Abschnitte beschreiben die die Einstellungen, die für das Freigeben eines Produktionsauftrags, das Reservieren von Rohmaterialien und die Erstellung der Arbeit für die Entnahme von Rohmaterialien und das Entfernen von Fertigerzeugnissen benötigt werden. Darüber hinaus enthält dieses Thema Informationen dazu, wie ein mobiles Gerät konfiguriert wird, um Produktions- und Berichtsmengen zu starten, wie sie fertig gestellt werden.
Erforderliche Komponenten
In der folgenden Tabelle werden die Voraussetzungen angezeigt, die vorhanden sein müssen, bevor Sie beginnen können.
Kategorie |
Voraussetzung |
|---|---|
Artikel und Lagerorte |
Alle Artikel und Lagerorte müssen für Lagerortverwaltungsprozesse aktiviert werden. |
Stücklisten |
Das Fertigerzeugnis muss einer Stückliste und einen Arbeitsplan zugeordnet werden. |
Route |
Der Artikel und die Ressource, die den Artikel produzieren, müssen einem Arbeitsplan zugeordnet sein. |
Standort |
Lagerplätze müssen in dem Lagerort erstellt werden, in dem die Produktion erfolgt. |
Produktionswellen, Rohmaterialreservierung und Freigabe von Produktionsaufträgen
Der Typ der Arbeit nutzt die Funktion im Modul Produktionssteuerung für das Erstellen von Produktionsaufträgen. Weitere Informationen finden Sie unter Info über den Produktionsprozess. Es sind jedoch einige zusätzliche Einstellungen erforderlich, wenn Sie Lagerortverwaltungsprozesse für die Produktion verwenden. Dieser Abschnitt bietet eine Übersicht über die zusätzlichen Einstellungen, die für das Erstellen von Entnahmearbeit und das Reservieren von Rohmaterial erforderlich sind.
Produktionsserien
Nach der Erstellung und Schätzung eines Produktionsauftrags kann er zur Produktion freigegeben werden. Wenn ein Auftrag freigegeben wird, können die Positionen in der Stückliste (BOM) für den produzierten Artikel einer Produktionswelle zugewiesen werden. Nur Stücklistenpositionen mit einer reservierten Menge können einer Produktionswelle zugewiesen werden. Entnahmearbeit wird für Produktionsaufträge durch eine Wellenvorlage erstellt, die die Arbeitsvorlage und Lagerplatzdirektiven verwendet, um die Arbeit für die Wellenpositionen zu erstellen. Produktionswellen enthalten keine Lieferungen oder Auslastungen. Wie bei anderen Arten von Wellen, können Sie die Erstellung, Zuweisung, Verarbeitung und Freigabe der Entnahmearbeit für Produktionsaufträge automatisieren. Weitere Informationen finden Sie unter Wellenvorlage erstellen.
Reservieren von Rohmaterial
Der Unterschied zwischen Produktionswellen und Kanban- oder Lieferungswellen ist, dass Sie Freigabe von Produktionswellen für den Lagerort zulassen können, ohne den Bestand vollständig zu reservieren. Wellen für Lieferungen und Kanbans erfordern, dass alle Artikel oder Materialien reserviert werden, bevor eine Welle für den Lagerort freigegeben werden kann, um Arbeit zu erstellen. Wenn beispielsweise genügend Materialien verfügbar sind, um eine Produktion zu starten, jedoch nicht genug, um sie abzuschließen, können Sie warten, bis die restlichen Materialien eingehen.
Sie können die die Anforderungen für Reservierungen im Feld Reservierung im Formular Produktionsaufträge angeben. Hier legen Sie die Reservierungsanforderungen für einen bestimmten Produktionsauftrag fest. Sie können die standardmäßige Reservierungsanforderung für alle Produktionsaufträge auch im Feld Reservierung im Formular Produktionssteuerungsparameter angeben. Die Feldoptionen für Reservierung sind wie folgt:
Vollständige Reservierung erforderlich – Wählen Sie diese Option zum Erstellen von Wellenpositionen und Entnahmearbeiten nur, wenn alle Materialien, die für einen Produktionsauftrag erforderlich sind, reserviert werden können, wenn der Auftrag freigegeben wird. Wenn keine der Materialien verfügbar sind, werden keine Wellenpositionen und keine Arbeit erstellt. Der Status des Auftrags wird jedoch in Freigegeben geändert.
Teilreservierung zulassen – Wählen Sie diese Option zum Erstellen von Wellenpositionen, obwohl einige der Materialien, die für einen Produktionsauftrag erforderlich sind, nicht verfügbar sind, wenn der Auftrag freigegeben wird. Wenn die Materialien später verfügbar werden, kann der Auftrag wieder freigegeben werden, indem Sie die Schaltfläche Für Lagerort freigeben verwenden.
Hinweis
Wenn ausreichend Materialien bereits an der Ressource vorhanden sind, wenn die Welle verarbeitet wird, wird keine Entnahmearbeit erstellt. Dies gilt auch dann, wenn der Benutzer einen Lagerplatz in der Stücklistenposition angegeben hat, der Bestand am angegebenen Lagerplatz verbraucht ist und keine Entnahmearbeit erstellt wird.
Freigabe von Produktionsaufträgen.
Im Formular Produktionsaufträge können Sie die folgenden Schaltflächen verwenden, um einen Auftrag freizugeben:
Freigabe – Freigabe des Auftrags für den Lagerort und Erstellen von Wellenpositionen für die Stücklistenpositionen. Darüber hinaus können Sie auch die verknüpften Produktionsdokumente erstellen, wie Einzelvorgangslisten und Arbeitsplanlisten.
Für Lagerort freigeben - Erstellen einer Wellenposition für jede reservierte Menge in den Stücklistenpositionen, die noch nicht einer Wellenposition zugeordnet sind. Diese Schaltfläche wird verwendet, wenn der Produktionsauftrag den Status Freigegeben hat, und Sie zusätzliche Materialien für den Lagerort freigeben müssen.
Den Standardlagerplatz angeben, in dem Fertigerzeugnisse gelagert werden.
Sie müssen den Standardlagerplatz am Lagerort angeben, in dem Fertigerzeugnisse bereitgestellt werden, bevor sie zum Bestand verschoben werden.
Um den Standardlagerplatz anzugeben, an dem Fertigerzeugnisse gelagert werden, führen Sie folgende Schritte aus:
Klicken Sie auf Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerorteinrichtung > Lagerorte.
Wählen Sie einen Lagerort aus, oder erstellen Sie ihn.
Wählen Sie auf der Registerkarte Lager- und Lagerortverwaltung im Feld Standardmäßiger Lagerplatz für Produktionsfertigerzeugnisse den Standardlagerplatz aus, der für Fertigerzeugnisse verwendet werden soll.
Den Eingangslagerplatz für die Ressource angeben, die die Materialien verbrauchen wird
Sie müssen einen Eingangslagerort für die Ressource angeben, der im Produktionsprozess verwendet wird. Sie geben den Eingangslagerplatz in der Ressourcengruppe an, der die Ressource zugewiesen ist. Die Ressourcengruppe muss sich an einem Standort befinden, der für Lagerortverwaltungsprozesse aktiviert ist.
Um einen Eingangslagerplatz für eine Ressource anzugeben, führen Sie folgende Schritte aus:
Klicken Sie auf Organisationsverwaltung > Häufig > Ressourcen > Ressourcengruppen.
Wählen Sie auf der Registerkarte Allgemeines die Eingangslagerorte und -lagerplätze in der Feldgruppe Lagerplätze aus.
Die übrigen Schritte für dieser Prozedur gelten auch für andere Ressourcengruppen. Weitere Informationen finden Sie unter Einrichten und Definieren von Ressourcengruppen für betriebliche Ressourcen.
Eine Wellenvorlage einrichten, um Produktions- oder Kanbanwellen zu verarbeiten
Sie müssen eine Wellenvorlage einrichten, um die Reihenfolge festzulegen, in der die Entnahmearbeit für die Produktion erstellt wird. Sie können die Wellenvorlage einrichten, um Arbeit automatisch zu erstellen, wenn eine Position für eine Welle erstellt wird oder wenn eine Arbeitskraft eine Well verarbeitet.
Um eine Wellenvorlage für Produktions- oder Kanbanwellen einzurichten, führen Sie folgende Schritte aus:
Klicken Sie auf Lagerortverwaltung > Einstellungen > Wellen > Wellenvorlagen.
Klicken Sie auf Neu, um eine neue Wellenvorlage zu erstellen.
Wählen Sie im Feld Wellenvorlagentyp eine der folgenden Optionen aus.
Mit der folgenden Option...
Beschreibung
Produktionsaufträge
Verwenden Sie die Wellenvorlage, um Materialien für Produktionsaufträge zum Eingangslagerplatz für die Ressource zu verschieben, die in der Produktion verwendet wird.
Kanban
Verwenden Sie die Wellenvorlage, um Materialien für Kanbanaufträge zu verschieben.
Die übrigen Schritte für diese Prozedur gelten auch für andere Wellenvorlagen. Weitere Informationen finden Sie unter Wellenvorlage erstellen.
Stellen angeben, an denen Rohmaterial entnommen und Fertigerzeugnisse gelagert werden sollen
Sie müssen Lagerplatzdirektiven einrichten, um die Lagerplätze anzugeben, aus denen das Rohmaterial für eine Produktion entnommen werden soll, und den Eingangslagerplatz, zu denen es verschoben werden soll.
Um Lagerplätze für die Entnahme von Rohmaterialien und ihr Verschieben zum Eingangslagerplatz anzugeben, führen Sie folgende Schritte aus:
Klicken Sie auf Lagerortverwaltung > Einstellungen > Lagerplatzrichtlinien.
Wählen Sie im Feld Arbeitsauftragstyp den Typ der Bestandstransaktion aus, für die Sie eine Lagerplatzrichtlinie erstellen möchten.
Hinweis
Wenn Sie eingerichtet haben, können Sie Rohmaterialien an den Arbeitsgang weiterleiten, der sie auf einem Arbeitsplan verbraucht. Weitere Informationen finden Sie unter „Weiterleiten von Rohmaterialien an Arbeitsgänge, die sie verbrauchen“ weiter unten in diesem Thema.
In werden die Arbeitsauftragstypen Einlagerung für Produktionsauftrag und Einlagerung für Chargenauftrag durch Einlagerung von Fertigerzeugnissen and Einlagerung von Co- und Nebenprodukten ersetzt. Diese Arbeitsauftragstypen funktionieren genauso wie die Arbeitsauftragstypen, die sie ersetzt haben.
Mit der folgenden Option...
Beschreibung
Rohmaterialentnahme
Verwenden Sie dies, um den Lagerplatz zu bestimmen, dem das Rohmaterial für einen Produktionsauftrag entnommen wird.
Einlagerung für Produktionsauftrag
Verwenden Sie dies, um den Lagerplatz zu bestimmen, an dem die Fertigerzeugnisse dem Bestand zugeführt werden.
Einlagerung für Chargenauftrag
Verwenden Sie dies, um den Lagerplatz zu bestimmen, an dem die Fertigbatches dem Bestand zugeführt werden.
Kanban-Entnahme
Verwenden Sie dies, um den Lagerplatz zu bestimmen, dem das Rohmaterial für einen Kanbanauftrag entnommen wird.
Kanban-Entnahme
Verwenden Sie dies, um den Lagerplatz zu bestimmen, an dem die Fertigerzeugnisse dem Bestand zugeführt werden.
Die übrigen Schritte für diese Prozedur gelten auch für andere Lagerplatzdirektive. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen einer Lagerplatzrichtlinie.
Erstellung der Arbeit für Rohmaterialentnahmen und Lagerung des Fertigerzeugnisses definieren
Sie müssen eine Arbeitsvorlage einrichten, um die Arbeit für die Entnahme der Rohmaterialien für eine Produktion und die Lagerung des Fertigerzeugnisses im Bestand zu erstellen.
Hinweis
Wenn Sie eingerichtet haben, können Sie Arbeit wie folgt erstellen und zuweisen:
-
Leiten Sie Rohmaterialien an den Arbeitsplanvorgang weiter, der sie verbraucht. Weitere Informationen finden Sie unter „Weiterleiten von Rohmaterialien an Arbeitsgänge, die sie verbrauchen“ in diesem Thema.
-
Erstellen Sie Einlagerungsarbeit für ein Fertigprodukt, Co-Produkt oder Nebenprodukt, wenn Sie eine Produktion oder Charge als fertig gestellt melden. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Anweisen von Arbeit, um Fertigerzeugnisse vom letzten Arbeitsgang in einen Produktionsarbeitsplan einzulagern“ in diesem Thema.
In werden die Arbeitsauftragstypen Einlagerung für Produktionsauftrag und Einlagerung für Chargenauftrag durch Einlagerung von Fertigerzeugnissen and Einlagerung von Co- und Nebenprodukten ersetzt. Diese Arbeitsauftragstypen funktionieren genauso wie die Arbeitsauftragstypen, die sie ersetzt haben.
Um eine Arbeitsvorlage für die Rohmaterialentnahme und die Lagerung des Fertigerzeugnisses einzurichten, führen Sie folgende Schritte aus:
Klicken Sie auf Lagerortverwaltung > Einstellungen > Arbeit > Arbeitsvorlagen.
Wählen Sie im Feld Arbeitsauftragstyp den Buchungstyp der Lagerorttransaktion aus, für den die Arbeitsvorlage erstellt wird.
Mit der folgenden Option...
Beschreibung
Rohmaterialentnahme
Erstellen Sie eine Entnahmearbeit für einen Produktionsauftrag.
Einlagerung für Produktionsauftrag
Erstellen Sie eine Einlagerungsarbeit für einen Produktionsauftrag.
Einlagerung für Chargenauftrag
Erstellen Sie eine Einlagerungsarbeit für einen Chargenauftrag.
Kanban-Entnahme
Erstellen Sie eine Entnahmearbeit für einen Kanbanauftrag.
Kanban-Entnahme
Erstellen Sie eine Einlagerungsarbeit für einen Kanbanauftrag.
Die übrigen Schritte für diese Prozedur gelten auch für andere Arbeitsvorlagen. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen einer Arbeitsvorlage.
Weiterleiten von Rohmaterialien an den Vorgang, der sie verbraucht
Wenn Sie eingerichtet haben, können Sie Rohmaterialien an den Arbeitsgang weiterleiten, der sie auf einem Arbeitsplan verbraucht. Beispielsweise ist dies hilfreich, wenn Sie eine große Einrichtung haben, in der Arbeitsgänge in verschiedenen Räumen ausgeführt werden. In der folgenden Tabelle werden die Informationen beschrieben, die für die Einrichtung erforderlich sind.
Einstellung |
Beschreibung |
|---|---|
Stücklistenposition |
Sie müssen Artikel zuordnen, die in der Stückliste für das freigegebene Produkt mit dem Arbeitsgang, der sie verbrauchen wird, enthalten sind. Dadurch wird die Beziehung zwischen dem Rohmaterial oder dem Artikel und dem Arbeitsplan hergestellt. Sie weisen den Stücklistenartikel dem Arbeitsgang im Formular Stücklistenposition auf der Registerkarte Allgemeines zu, indem Sie den Arbeitsgang im Feld Arbeitsgangnummer auswählen. Wenn Sie keine Materialien den Arbeitsgängen zuordnen, werden die Materialien an den Wareneingang für die Ressource für den ersten Arbeitsgang im Arbeitsplan geliefert. Wenn Sie Rohmaterialien den Arbeitsgängen zuordnen, geben Sie an, dass das Material nur für den Arbeitsgang verwendet wird. Dies ist unabhängig von der Ressource, die den Arbeitsgang ausführt. Materialien werden immer zuerst an den primären Arbeitsgang geliefert. |
Arbeitsplan |
Im Arbeitsplan müssen Sie die Ressourcenanforderung für eine Ressource oder eine Ressourcengruppe angeben. Dies verbindet die Ressource oder Ressourcengruppe mit dem Arbeitsplan. In der Ressourcengruppe geben Sie den Eingangslagerort und den Wareneingang an Wenn Sie einen Eingangslagerplatz auf der Ressource angeben, überschreibt diese den Wareneingang auf der Ressourcengruppe. |
Lagerorte |
Optional: Sie können den standardmäßigen Wareneingang für den Lagerort im Formular Lagerorte angeben. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Den Standardlagerplatz angeben, in dem Fertigerzeugnisse gelagert werden.“ in diesem Thema. Dieser Wareneingang wird nur verwendet, wenn kein Eingangslagerort für die Ressourcengruppe angegeben wird, die als Ressourcenanforderung für den Arbeitsplan ausgewählt ist. Dieser Lagerplatz wird angewendet, wenn kein Wareneingang für die Ressourcengruppe angegeben wurde, die dem ersten Arbeitsgang im Arbeitsplan zugeordnet ist. |
Arbeitsklassen |
Sie müssen eine Arbeitsklasse für den Rohmaterial-Arbeitsauftragstyp erstellen. Sie weisen die Arbeitsklasse der Arbeitsvorlage und dem Menüelement des mobilen Geräts für die Rohmaterialentnahme zu. |
Arbeitsvorlagen |
Sie müssen eine Arbeitsvorlage für die Rohmaterialentnahme einrichten. Im Formular Arbeitsvorlagen, wenn Sie Rohmaterialentnahme im Feld Arbeitsauftragstyp auswählen, werden Sortierkriterien zur Abfrage hinzugefügt, und eine Gruppierung wird zu den Arbeitspausen für die Vorlage hinzugefügt. Dies kann nicht geändert werden. Für die Arbeitspausensortierreihenfolge müssen erforderliche Sortierkriterien höher als nicht-erforderliche Sortierkriterien sein. |
Mobiles Gerät konfigurieren, um Produktionen zu starten und Mengen zu melden, wenn abgeschlossen
Nachdem die Rohmaterialien zum Eingangslagerplatz für die Ressource verschoben wurden, die sie verbraucht, können Sie den Produktionsauftrag starten. Sie tun dies, indem Sie das Formular Produktionsaufträge oder ein mobiles Gerät verwenden. Um einen Produktionsauftrag auf einem mobilen Gerät zu starten, muss das Gerät ordnungsgemäß konfiguriert werden. Weitere Informationen finden Sie unter Konfigurieren von mobile Geräten für Lagerortarbeit.
Um Erzeugnisse als fertig zu melden, kann das mobile Gerät für die folgenden Aktionen konfiguriert werden:
Melden der Menge der Produktion, wenn fertig, und Erstellen von Einlagerungsarbeit, die eine andere Arbeitskraft ausführt.
Melden der Menge der Produktion, wenn fertig, und sofortige Einlagerung des Fertigerzeugnisses. Die Arbeitskraft, die die fertige Menge meldet, lagert die Erzeugnisse auch im Bestand ein.
Der Einlagerungslagerplatz kann durch die Arbeitskraft oder Microsoft Dynamics AX wie folgt festgelegt werden:
Die Arbeitskraft meldet die Produktion als abgeschlossen und kann entscheiden, wo das Fertigerzeugnis eingelagert wird. Die Verwendung dieser Methode erfordert eine Menüoption des mobilen Geräts, die für die Benutzerleitung eingerichtet ist.
Die Arbeitskraft meldet die Produktion als abgeschlossen und wird angewiesen, das Fertigerzeugnis an einem Lagerplatz zu lagern. Die Verwendung dieser Methode erfordert eine Menüoption des mobilen Geräts, die für die Systemleitung eingerichtet ist.
Hinweis
Wenn Sie das kumulative Update 9 für Microsoft Dynamics AX 2012 R3 verwenden, ist es möglich, Überproduktionsszenarien bei Berichten mit einem mobilen Gerät als beendet zu melden. Wählen Sie hierzu die Parameter Rückmeldungsmenge überprüfen und Überproduktion akzeptieren im Formular Produktionsparameter aus. Wenn Sie diese Parameter ausgewählt haben, wird der Fertigmeldungsvorgang abgeschlossen, auch wenn die Menge größer als die Startmenge ist, sofern diese nicht größer ist, als die Startmenge plus der akzeptierten überschüssigen Menge.
Anweisen von Arbeit, um Fertigerzeugnisse vom letzten Arbeitsgang in einen Produktionsarbeitsplan einzulagern
Wenn Sie ausführen, können Sie eine Arbeitsvorlage erstellen, um Arbeit zu erstellen, um Fertigerzeugnisse und Co-Produkte und Nebenprodukte vom letzten Arbeitsgang in einem bestimmten Produktionsarbeitsplan einzulagern. Beispielsweise ist dies hilfreich, wenn Sie mehr als einen Produktionsarbeitsplan an einem Lagerort haben.
Sie können Einlagerungsarbeit für Fertigerzeugnisse erstellen, indem Sie entweder ein mobiles Gerät oder den Microsoft Dynamics AX-Client verwenden, um eine Produktion als fertig zu melden.
In der folgenden Tabelle werden die erforderlichen Einstellungen aufgeführt. Für jeden Schritt ist der Schlüssel das Feld Arbeitsauftragstyp. Abhängig davon, ob Sie Fertigerzeugnisse oder Co-Produkte oder Nebenprodukte einlagern müssen, wählen Sie entweder Einlagerung von Fertigerzeugnissen oder Einlagerung von Co- und Nebenprodukten aus.
Voraussetzung |
Beschreibung |
|---|---|
Arbeitsklassen |
Sie müssen Arbeitsklassen für die Einlagerung von Fertigerzeugnissen, Co-Produkten und Nebenprodukten erstellen. Sie geben die Arbeitsklasse auf der Arbeitsvorlage an. |
Arbeitsvorlagen |
Sie müssen eine Arbeitsvorlage einrichten, um die Einlagerungsarbeit zu erstellen. Sie müssen die Arbeitsklasse den Entnahme- und Einlagerungspositionen für jeden Arbeitsauftragstyp zuweisen. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen einer Arbeitsvorlage. |
Lagerplatzrichtlinien |
Richten Sie die Lagerplatzdirektive für jeden Arbeitsauftragstyp ein. Weitere Informationen finden Sie unter Erstellen einer Lagerplatzrichtlinie. Hinweis Sie können die Abfrage im Inforegister Lagerplatzrichtlinien einrichten, um Fertigerzeugnisse, Co-Produkte und Nebenprodukte an bestimmten Lagerplätzen einzulagern. Wenn Sie einen Arbeitsauftragstyp auswählen, wird die Abfrage für den ausgewählten Typ optimiert. Verwenden Sie die Kriterien, um die Einlagerungsarbeit an einen Lagerplatz weiterzuleiten. Beispiel Dieses Beispiel verdeutlicht, wie Lagerplatzdirektivabfragen konfiguriert werden, sodass sie Co-Produkte und Nebenprodukte in bestimmten Lagerorten einlagern.
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Technische Informationen für Systemadministratoren
Wenn Sie keinen Zugriff auf die Seiten für die Durchführung dieser Aufgabe haben, wenden Sie sich mit den Informationen aus der folgenden Tabelle an Ihren Systemadministrator.
Kategorie |
Voraussetzung |
|---|---|
Konfigurationsschlüssel |
Klicken Sie auf Systemverwaltung > Einstellungen > Lizenzierung > Lizenzkonfiguration. Erweitern Sie den Art-Lizenzschlüssel, und wählen Sie den Lagerort- und Transportverwaltung-Konfigurationsschlüssel. |