Feinterminierung

Dieser Artikel enthält Informationen zur Einzelvorgangsterminierung, die ein ausführlicheres Formular der Planung der Grobterminierung ist. Sie können die Feinterminierung verwenden, um Einzelvorgänge oder Bestellungen zu planen und die Fertigungsumgebung zu steuern.

Sie können die Feinterminierung verwenden, um Einzelvorgänge oder Bestellungen zu planen und die Fertigungsumgebung zu steuern. Bei der Feinterminierung werden die einzelnen Arbeitsgänge in individuelle Einzelaufgaben oder ‑vorgänge aufgeteilt. Diese Einzelvorgänge werden dann den betrieblichen Ressourcen zugewiesen, die sie ausführen. Die Feinterminierung ermöglicht Ihnen zudem, alle Einzelvorgänge zu synchronisieren, auf die beim ausgewählten Einzelvorgang verwiesen wird. Sie können ein Startdatum sowie eine Startuhrzeit oder ein Enddatum und eine Enduhrzeit für den Einzelvorgang angeben und führen dann die Planung aus. Abhängig von der Planungsrichtung, kann der Start- oder Endzeitpunkt angegeben werden. Diese Funktion ist beispielsweise hilfreich, wenn ein Einzelvorgang nicht auf mehreren Maschinen gleichzeitig ausgeführt werden kann, oder wenn Sie den Einzelvorgang optimieren möchten, der für jede Ressource ausgeführt wird.

Aufgaben in der Feinterminierung

Der Feinterminierung umfasst die folgenden Aufgaben:

• Teilen Sie die Arbeitsgänge in Einzelvorgänge auf.
• Planen Sie Einzelvorgänge, basierend auf den Datums- und Uhrzeitangaben für die Ressourcen, die für den zugehörigen Arbeitsgang angegeben werden.
• Berechnen Sie Start- und Endzeiten für jeden Einzelvorgang. Sie können die Kapazität begrenzen, um sicherzustellen, dass sich die Zeiten nicht überlappen.
• Bestimmen Sie, auf welchen Ressourcen in der Ressourcengruppe der Einzelvorgang ausgeführt werden soll. Diese Aufgabe erfordert, dass eine Ressourcengruppe für einen Arbeitsgang angegeben wurde. Bei der Feinterminierung werden die Ressourcen oder Ressourcengruppen anhand der kürzesten Vorlaufzeit ausgewählt und auch alle vorherigen Reservierungen für die Ressourcen berücksichtigt.
• Lösen Sie Arbeitsgänge in Einzelvorgänge auf, wenn Sie die Feinterminierung ausführen. Die Einzelvorgänge werden nach Datum und Uhrzeit entsprechend der Reihenfolge terminiert, die durch den Produktionsarbeitsplan vorgegeben ist. Die Einrichtung des Arbeitsgangs bestimmt, welche Einzelvorgänge während des Planungsvorgangs aufgelöst werden. Die Arbeitsgangsteuerungsgruppe, die dem Arbeitsgang zugewiesen ist, steuert, ob Einzelvorgänge generiert werden. Ein Einzelvorgang wird nur erzeugt, wenn er eine bestimmte Dauer aufweist. Zum Beispiel wird ein Transportzeit-Einzelvorgang erzeugt, wenn für den ausgewählten Arbeitsgang eine Transportzeit angegeben wurde.

Planungsrichtung

Sie können die Einzelvorgänge vorwärts oder rückwärts planen.

• Vorwärts – Verwenden Sie die Vorwärtsplanungsrichtung, um die Produktion so früh wie möglich zu starten. Diese Methode wird auch als Schubmethode bezeichnet, da die Produktion schnellstmöglich durch den Produktionsprozess geschleust wird. Die Produktion wird so geplant, dass sie zu den frühest möglichen Daten gestartet und beendet wird.
• Rückwärts – Verwenden Sie die Rückwärtsplanungsrichtung, um die Produktion so spät wie möglich zu starten. Dies ist auch als Zugmethode bezeichnet, da sie auf dem Datum basiert, zu dem die Produktion abgeschlossen sein muss. Bei der Rückwärtsplanung wird rückwärts bis zum spätesten möglichen Datum gezählt, an dem die Produktion beginnen kann, ohne die gesetzte Frist zu gefährden.

Begrenzte Kapazität

Sie können bei der Planung von Einzelvorgängen die Kapazitäten begrenzen. Wenn Sie die Kapazität begrenzen, kann die Kapazität, die geplant ist, nicht größer als die Kapazität sein, die für die Ressource verfügbar ist. Die verfügbare Zeit wird als Intervall definiert, in dem die Ressource verfügbar ist und keine anderen Reservierungen für die Kapazität vorhanden sind. Bei Planungen, die auf einer begrenzten Kapazität basieren, wird sichergestellt, dass sich die Start- und Endzeit für einen Arbeitsgang an einem bestimmten Datum nicht überschneiden. Die Ressourcenkapazität, die bereits reserviert ist, wird berücksichtigt, und Überschneidungen zwischen diesen Start- und Endzeiten werden ebenfalls berücksichtigt. Die begrenzte Kapazität bestimmt die Kapazität, der für eine Ressource verfügbar sein muss, um die optimale Verwendung dieser Ressource zu erreichen. Diese Bestimmung wird gegen eine Berechnung der kürzesten Durchlaufzeit zwischen Arbeitsgängen ausgeglichen.

Begrenztes Material

Bei einer Feinterminierung, die auf begrenztem Material basiert, wird sichergestellt, dass die erforderlichen Materialien verfügbar sind, wenn der Arbeitsgang beginnt. Die Dispositionsregeln für Artikel definieren diese Grenzwerte. Die Planung erfordert eine Bedarfsaufschlüsselung, um festzustellen, wann die Komponenten verfügbar sind. Wird die Planung ohne begrenztes Material vorgenommen, wird bei der Planung davon ausgegangen, dass alle Artikel verfügbar sind, wenn sie benötigt werden.

Begrenzte Eigenschaften

Zur Verwendung begrenzter Eigenschaften bei der Feinterminierung müssen diese Eigenschaften zunächst für die Arbeitsgänge des Produktionsarbeitsplans angegeben werden. Diese Eigenschaften müssen erfüllt sein, damit Kapazitäten reserviert werden können.

Referenzen

Bei der Feinterminierung werden sämtliche Produktionen, auf die die aktuelle Produktion verweist, mitgeplant. Bei Produktionen mit Unterproduktionen sollten die Unterproduktionen gleichzeitig mit der Hauptproduktion geplant werden, da die Hauptproduktion erst gestartet werden kann, wenn die zugehörigen Unterproduktionen abgeschlossen sind.

Ressourcen planen

Vom Planungsmodul werden Ressourcenkombinationen untersucht, um diejenigen zu ermitteln, welche die Anforderungen erfüllen können. Sie können Auswahlkriterien angeben, indem Sie im Feld Hauptressourcenauswahl auf der Seite Planungsparameter einen der folgenden Werte auswählen:

• Dauer – Die Planungs-Engine wählt die Ressource mit der kürzesten Vorlaufzeit aus. Hinweis: Die Planung nach Dauer kann zu Leistungseinbußen führen, wenn dieselbe Ressourcengruppe viele Ressourcen enthält und sekundäre Vorgänge verwendet werden. Pro Arbeitsgang können maximal 32 Ressourcen geplant werden. Wird diese Menge überschritten, wird eine Info-Center-Meldung angezeigt, und die Feinterminierung findet nicht die beste Ausweichressource.
• Priorität – Die Planungs-Engine wählt die Ressource mit der höchsten Priorität aus, wenn zwei oder mehr Ressourcen identische Fähigkeiten und Ebenen haben. Die Ressource, die den niedrigsten numerischen Wert in diesem Feld hat, hat die höchste Priorität.

Wenn die Feinterminierung ausgeführt wird, plant das System die Ressourcen basierend auf den Einschränkungen, die in den Ressourcenparametern definiert worden sind. Sie können die Kapazität von Ressourcen mithilfe von Kalendereinstellungen steuern. Das System berechnet während des Planungsprozesses die Arbeitslasten für Ressourcen. Hinweis: Bei Produktionen, bei denen die Funktion zur Betriebsterminierung verwendet wird, können Sie die Jobterminierung nach der Betriebsterminierung ausführen. Wird auf die Verwendung der Grobterminierung verzichtet, kann die Feinterminierung auch eigenständig verwendet werden.

Maximale Kapazitäten für Ressourcen pro Einzelvorgangsauftrag

Ressourcen werden über die Feinterminierung Einzelvorgängen zugewiesen. Sie können maximale Kapazitäten für Ressourcen pro Einzelvorgangsauftrag einrichten. So können das System beispielsweise so einrichten, dass nicht mehr als 50 Prozent der Gesamtkapazität für einen Produktionsauftrag eingeplant werden. Diese Einstellung bietet mehr Kontrolle über die Planung von Ressourcen auf Feinterminierungsebene. Dadurch wird dabei geholfen, Probleme zu vermeiden, wenn für gleichzeitige Produktionen nicht ausreichend Kapazitäten verfügbar sind.

Ressourceneffizienz

Bei der Feinterminierung werden die für die Ressourcen angegebenen Effizienzgrade berücksichtigt. Mithilfe des Effizienzgrads wird die für eine Ressource reservierte Zeit entweder verringert oder erhöht. Dies wirkt sich zugleich entsprechend auf die Durchlaufzeit aus. Die folgende Formel wird für die Berechnung verwendet: Terminierungszeit = Zeit × 100 ÷ Effizienzgrad. In dieser Formel umfasst Zeit sowohl die Fertigungszeit als auch die Rüstzeit.