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Lagerplatzbeschränkungen

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Sie können die Seite Lagerort-Bestandsgrenzen (Lagerortverwaltung > Einrichten > Lagerort > Lagerort-Bestandsgrenzen) verwenden, um die Ladekapazität an Lagerorten zu steuern, ohne die erweiterten Prozesse für volumetrische Berechnungen von physischen Produkten verwenden zu müssen.

Der Zweck von Lagerplatz-Bestandsgrenzen ist es, die maximale Menge zu ermitteln, die ein Lagerplatz enthalten kann. Sie können die Funktion auf einer von drei Ebenen festlegen, von denen jede ihre eigene Registerkarte auf der Seite Lagerplatz-Bestandsgrenzen hat:

  • Produkte
  • Produktvarianten
  • Containertypen

Für jede Ebene können Sie unterschiedliche Feldwerte definieren. Das System bewertet dann die Kapazität eines bestimmten Lagerplatzes, basierend auf den Werten Menge und Einheit für jede Zeile. Es wählt zuerst den detailliertesten passenden Datensatz aus. Zum Beispiel wird eine Zeile, die einen Wert im Feld Standortprofil-ID hat, vor einer Zeile ausgewertet, die nur einen Wert im Feld Lagerort hat. Die verbleibende Kapazität wird ebenfalls ausgewertet, basierend auf dem Menge-Wert für den verwendeten Lagerplatz-Bestandsgrenzendatensatz.

Im Abschnitt Produkte der Seite können Sie die folgenden Feldwerte für die Suche nach Lagerplatz-Bestandsgrenzen definieren:

  • Lagerort
  • Lagerplatz-Profilkennung
  • Speicherort
  • Verpackungsgrößenkategorie-Kennung
  • Artikelnummer
  • Einheit

Notiz

Sie müssen nicht für jeden Lagerplatz-Bestandslimit-Datensatz einen Einheit-Wert definieren. Die Berechnungen der Lagerplatz-Kapazität basieren auf den Einheiten des Bestands. Wenn für einen verwendeten Wert keine Einheitenumrechnung definiert ist, wird der Lagerplatz-Limit-Datensatz übersprungen, als ob ein anderer Element-Nummer-Wert für ihn definiert wäre.

Weitere Informationen zum Einrichten von Lagerbeschränkungen auf der Grundlage von Containertypen finden Sie unter Verwalten Sie eingehende Einlagerungen auf der Grundlage von Containertypen.

Beispiel - Eingang einer Einkaufsbestellung

Dieses Beispiel basiert auf einem sauberen USMF-Demo-Datensatz, in dem die folgenden Werte auf der Registerkarte Produktvarianten der Seite Lagerplatz-Bestandsgrenzen festgelegt sind.

Lagerort Lagerplatz-Profilkennung Artikelnummer Größe Menge Einheit
24 FLOOR D0013 Mo 300 St.
24 FLOOR D0013 L 240 St.
24 FLOOR D0013 Sa 360 St.

Für die Produkte sind verschiedene Produktvarianten in Maßeinheiten festgelegt. Diese Varianten sind auf die Lagerplatz-Bestandsgrenzen für drei Paletten (PL) abgestimmt:

  • Größe M: 1 PL = 100 Stück (Ea)
  • Größe L: 1 PL = 80 Stk.
  • Größe S: 1 PL = 120 Stk.

Daher kann jeder Lagerplatz, bei dem der Wert Lagerortprofilkennung auf FLOOR festgelegt ist, 3PL der Artikelnummer D0013 tragen.

Vorbereiten des Beispiels

In diesem Beispiel werden Sie einen Flow für den Empfang einer Einkaufsbestellung für zwei Zeilen ausführen. Zuvor müssen Sie jedoch die Demo-Daten wie folgt aktualisieren, um sicherzustellen, dass die Lagerplätze gemischte Positionen zulassen, nur die leeren Lagerplätze FL-002 bis FL-004 verwendet werden und keine offene Eingangsarbeit vorhanden ist.

  1. Für den Lagerplatz FL-001 ändern Sie den Wert des Feldes Lagerplatzprofil von FLOOR auf FLOOR-05.

  2. Legen Sie für das Standortprofil FLOOR die Option Gemischte Elemente zulassen auf Ja fest.

  3. Erstellen Sie eine Einkaufsbestellung, die die folgenden zwei Zeilen enthält.

    Lagerort Artikelnummer Größe Menge Einheit
    24 D0013 Sa 4 PL
    24 D0013 L 4 PL

Verarbeiten Sie das Beispiel

Sie erhalten zunächst eine Menge von 4 der Einheit PL in der Größe S und überprüfen die eingelagerten Zeilenplätze für die erstellte Arbeit. Sie erhalten dann eine Menge von 4 der Einheit PL in der Größe L und überprüfen die Lagerplätze für die erstellte Arbeit.

  1. Melden Sie sich in der Warehouse Management Mobile App an, indem Sie 24 als Benutzer-ID und 1 als Kennwort verwenden.

  2. Wählen Sie Eingang>Einkaufseingang.

  3. Empfangen Sie 4PL der Artikelnummer D0013 in Größe S.

  4. Überprüfen Sie die erstellte Einlagerungsarbeit. Sie sollten das folgende Ergebnis sehen:

    • 3 PL -> FL-002
    • 1 PL -> FL-003

  5. Erhalten Sie 4PL von Artikelnummer D0013 in Größe L.

  6. Überprüfen Sie die erstellte Einlagerungsarbeit. Sie sollten das folgende Ergebnis sehen:

    • 1 PL -> FL-003
    • 3 PL -> FL-004

Aus den Ergebnissen können Sie schließen, dass das System nicht die richtigen Lagerplätze zugewiesen hat. Warum hat das System sonst im letzten Schritt nur 1PL der Größe L zum Lagerplatz FL-003 hinzugefügt und nicht 2PL? Das heißt, warum gibt es nicht eine Summe von 3PL für die Einlagerung an diesen Lagerplatz?

Um diesen offensichtlichen Fehler zu erklären, müssen Sie die Auswahlkriterien für die Lagerplatz-Einlagerungsgrenzen verstehen. Das System wählt den detailliertesten übereinstimmenden Datensatz aus. In diesem Beispiel ist der detaillierteste übereinstimmende Datensatz die Zeile, bei der der Größe Wert L, der Menge Wert 240 und der Einheit Wert Ea ist. Da Sie bereits offene Arbeit aus dem vorherigen Empfang einer Menge von 120Ea der Größe S haben, wird die verbleibende Kapazität berechnet als 240 – 120 = 120Ea. Daher kann die Restkapazität nur 1PL von 80Ea sein.

Notiz

Sie können Lagerplatz-Bestandsgrenzen nicht verwenden, um z. B. die Wiederbeschaffung von Elementen zu steuern, die am selben Lagerplatz unterschiedliche Mengen haben. Verwenden Sie in diesem Fall eine Wiederbeschaffung-Vorlage.