Fehlerbehebung in Planungsoptimierung
In diesem Artikel wird beschrieben, wie Sie allgemeine Probleme beheben, die bei der Arbeit mit Planungsoptimierung auftreten können.
Die Installation des Planungsoptimierungs-Add-Ins wird nicht abgeschlossen oder schlägt mit einem Fehler fehl
Wenn Sie Probleme bei der Installation des Planungsoptimierungs-Add-Ins haben, beachten Sie die Ratschläge in den folgenden Unterabschnitten.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Umgebung die Voraussetzungen erfüllt
Die Voraussetzung für die Planungsoptimierung ist eine LCS-fähige (Lifecycle Services) Hochverfügbarkeitsumgebung, Ebene 2 oder höher (keine OneBox-Umgebung) mit Dynamics 365 Supply Chain Management Version 10.0.23 oder höher. Wenn Sie versuchen, das Add-In in einer OneBox-Umgebung zu installieren, wird die Installation nicht abgeschlossen.
Beheben Sie: Abbrechen die Installation und verwenden Sie ein hochverfügbares Umgebung, Stufe 2 oder höher (kein OneBox Umgebung).
Stellen Sie sicher, dass das Benutzerkonto die Voraussetzungen erfüllt
Das Programmplanungs-Add-In erfordert eine erfolgreiche verknüpfte Power Platform-Umgebung. Um das Add-In zu installieren, müssen Sie sich bei Ihrer Microsoft Power Platform Umgebung mit einem Konto mit Administratorrechten und dem Zugriffsmodus Lesen-Schreiben anmelden. Wenn Sie versuchen, das Add-In mit einem Konto mit unzureichenden Berechtigungen zu installieren, wird möglicherweise eine der folgenden Fehlermeldungen angezeigt:
Der aktuelle Benutzer verfügt nicht über ausreichende Berechtigungen in der Power Platform-Umgebung, um die Installation für die Planungsoptimierung abzuschließen. Erwägen Sie, den Benutzerzugriffsmodus im Power Platform Admin Center auf „Lesen-Schreiben“ zu ändern.
Der aktuelle Benutzer ist in der Power Platform-Umgebung nicht vorhanden. Bitte wenden Sie sich an Ihren Administrator, um den Benutzer über das Power Platform Admin Center zuzuweisen.
Dem aktuellen Benutzenden ist keine Lizenz zugewiesen, um die Installation zur Planungsoptimierung abzuschließen. Erwägen Sie die Zuweisung einer Lizenz im Microsoft Admin Center.
Fehlerbehebung: Richten Sie Ihr Benutzerkonto ein, wie unter Voraussetzungen in Erste Schritte mit der Produktprogrammplanung beschrieben.
Die Fehlerdetails überprüfen
Das Planungsoptimierungs-Add-In kann aufgrund eines Fehlers in Ihrer Power Platform-Umgebung möglicherweise nicht installiert werden.
Lösung: Überprüfen Sie die Fehlerdetails und ändern Sie Ihre Power Platform Organisationseinstellungen entsprechend. Möglicherweise handelt es sich um einen vorübergehenden Fehler. Versuchen Sie daher später erneut, die Installation durchzuführen. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich bitte an den Microsoft Support.
Planungsoptimierungsauftragszeit abgelaufen
Für die Planungsoptimierung ist ein Timeout von 60 Minuten festgelegt. Wenn die Ausführung länger als 60 Minuten dauert, wird der Planungsauftrag daher aufgrund eines Timeouts angehalten.
Wenn bei Ihren Planungsoptimierungsaufträgen häufig ein Timeout auftritt, sollten Sie die Implementierung einer oder mehrerer der in den folgenden Unterabschnitten beschriebenen Optionen in Betracht ziehen.
Überprüfen Sie Ihre Einrichtung, um nicht benötigte Planungszeiträume und Optionen zu entfernen
Gehen Sie wie folgt vor, um Ihre Einrichtung zu überprüfen und Planungszeiträume und andere Optionen zu entfernen, die Sie nicht benötigen:
Passen Sie die Zeitfenster an, um sie so klein wie möglich zu halten und gleichzeitig Ihre geschäftlichen Anforderungen zu erfüllen.
Überprüfen Sie die folgenden Einstellungen für jede der Abdeckungsgruppen auf der Seite Abdeckungsgruppen:
- Abdeckungszeitraum (Tage)
- Zeitfenster für Stücklistenauflösung (Tage)
- Zeitrahmen der Kapazitätsplanung (Tage)
- Prognoseplan-Zeitraum
- Aktionszeitrahmen
- Kalkulierter Zeitrahmen für Verzögerungen
Überprüfen Sie auf der Seite Masterpläne, ob die Zeitfenster überschrieben wurden, und überlegen Sie, ob die Werte kleiner sein könnten, während Sie dennoch Ihre geschäftlichen Anforderungen für die verschiedenen Zeitfenster erfüllen. Überprüfen für Sie für jeden Plan die folgenden Einstellungen:
- Abdeckung
- Explosion
- Prognoseplan
- Kapazität
- Aktionsmeldung
- Kalkulierte Verzögerungen
- Zeitrahmen für genehmigte Anforderungen (Tage)
Wichtig
Der Planungszeitraum hat den größten Einfluss auf die Zeit, die für die Ausführung der Planung benötigt wird. Stellen Sie den Wert auf den niedrigstmöglichen Wert ein, der Ihren Geschäftsanforderungen noch entspricht.
Überprüfen Sie auf der Seite Produktprogrammpläne die folgenden Einstellungen für jeden Plan. Setzen Sie jede dieser Optionen auf Nein , es sei denn, sie gilt für Ihren Produktprogrammplan. Belassen Sie keine der Optionen auf Ja, wenn sie für Ihre Geschäftsprozesse nicht benötigt werden.
- Haltbarkeitsdaten verwenden
- Begrenzte Kapazität
- vorhandenen Bestand einbeziehen
- Lagertransaktionen einbeziehen
- Angebotsanfragen einbinden
- Verkaufsangebote einbeziehen
- Angebotsprognose einbeziehen
- Bedarfsprognose einbeziehen
- Anforderungen einschließen
Verwenden Sie begrenzte Kapazitäten nur dann, wenn dies erforderlich ist. Setzen Sie die Option Begrenzte Kapazität auf der Seite Produktprogrammpläne für Pläne, die sie nicht benötigen, auf Nein.
Terminierungszeit reduzieren
Es ist immer von Vorteil, Ihre Planungskonfiguration zu überprüfen, um die Bearbeitungszeit zu optimieren. Um zu überprüfen, ob die Planung der Hauptgrund für die Zeitüberschreitung bei der Planungsoptimierung ist, deaktivieren Sie die begrenzte Kapazität in den Planeinstellungen und führen Sie dann die Planung erneut aus, um zu sehen, ob das Problem behoben ist.
Weitere Informationen zur Reduzierung der Planungszeiten finden Sie unter Verbessern der Leistung des Planungsmoduls.
Planen Sie nur die Produkte ein, die Sie benötigen
Überprüfen Sie die folgenden Einstellungen, um sicherzustellen, dass Sie nur die Produkte planen, die Sie benötigen:
- Verwenden Sie das Feld Produktlebenszyklusstatus, um Produkte oder Varianten anzugeben, die nicht durch die Produktprogrammplanung erfüllt werden müssen. Wählen Sie für jedes dieser Produkte einen Produktlebenszyklusstatus aus, bei dem die Option Ist aktiv für Planung auf Nein gesetzt ist. Sie können die Seite Lebenszyklusstatus für veraltete Produkte ändern verwenden, um Produkte zu identifizieren, die eine Zeit lang in keiner Transaktion verwendet wurden. Diese Produkte könnten mittlerweile veraltet sein. Daher können Sie diese aus Ihrer Planung streichen.
- Richten Sie für Pläne, die nur für eine bestimmte Menge von Artikeln gelten sollen, einen Planfilter ein, um die Ausführung auf nur diese Artikel zu beschränken. Sieh auch Planung für eine Untergruppe von Artikeln durchführen.
- Stellen Sie die Artikelabdeckung für jedes Lager, das nicht von der Produktprogrammplanung beliefert werden muss, auf manuell ein. Erweitern Sie für jedes solche Lager, das auf der Seite Lager aufgeführt ist, das Inforegister Hauptplanung und setzten Sie dann in der Feldgruppe Artikelabdeckung Manuell auf Ja.
Große Planungsaufträge in mehrere kleinere Aufträge aufteilen
Wenn Sie einen großen Planungsauftrag haben, bei dem es häufig zu Timeouts kommt, können Sie das Timeout möglicherweise verhindern, indem Sie den Auftrag in mehrere kleinere Aufträge aufteilen.
Option 1: Führen Sie denselben Produktprogrammplan aus, jedoch nur für eine Teilmenge der Produkte
Angenommen Sie haben einen Produktprogrammplan mit dem Namen PlanA. Es wird jede Nacht als Stapelverarbeitungsauftrag für 1.000 Artikel ausgeführt, deren Artikelnummern von A0001 bis A1000 reichen. Wenn dieser Auftrag häufig nach 60 Minuten abläuft, können Sie ihn in drei Aufträge aufteilen, die jeweils für ein Drittel der Elemente ausgeführt werden. Sie führen PlanA zum das erste Drittel aus (A0001 bis A0333), dann für das zweite Drittel (A0334 bis A0666) und dann für das letzte Drittel (A0667 bis A1000). Auf diese Weise verfügt jeder kleinere Auftrag über das volle 60-Minuten-Timeout-Fenster. Sie versuchen nicht, die gleichen 60 Minuten für die Planung aller 1.000 Artikel zu verwenden.
Um einen großen Auftrag in mehrere Aufträge aufzuteilen, gehen Sie wie folgt vor.
Gehen Sie zu Systemverwaltung > Anfragen > Batch-Jobs.
Suchen Sie im Raster nach dem wiederkehrenden Planungsauftrag, bei dem ein Timeout auftritt. Wählen Sie dann den Wert in der Spalte Auftrags-ID aus, um die Auftragsdetails zu öffnen.
Wählen Sie im Aktionsbereich Status ändern aus.
Wählen Sie in der Dialogbox Neuen Status auswählen die Option Zurückhalten und wählen Sie dann OK.
Auf dem Inforegister Stapelverarbeitungsauftrag sollte das Raster eine einzelne Zeile für die Planungsoptimierung enthalten, in der das Feld Klassenname auf MpsMasterPlanningRunnerRegen festgelegt ist. Wählen Sie diese Aufgabe aus und wählen Sie dann in der Inforegister-Symbolleiste Parameter aus.
Ein Dialogfeld wird angezeigt, in dem Sie Werte für die Aufgabe festlegen können. Wählen Sie auf dem Inforegister Aufzeichnungen enthalten Filter aus, um ein Dialogfeld für den Standard-Abfrage-Editor zu öffnen.
Fügen Sie auf der Registerkarte Bereich eine Zeile hinzu, und legen Sie die folgenden Felder dafür fest:
- Tabelle – Auswählen Elemente.
- Abgeleitete Tabelle – Auswählen Elemente.
- Feld – Auswählen Artikelnummer.
- Kriterien – Geben Sie den Bereich der Artikelnummern an, die Sie in den ersten der kleiner-Jobs aufnehmen möchten. Trennen Sie die erste und letzte Artikelnummer im Bereich durch drei Punkte. Geben Sie für dieses Beispiel A0001...A0333 ein.
Wählen Sie OK aus, um den Abfrageeditor zu schließen. Klicken Sie auf OK, um den Dialog für die Einrichtung der Aufgabe zu schließen.
Wählen Sie im Inforegister Stapelaufgaben die Option Hinzufügen auf der Symbolleiste aus, um eine Aufgabe hinzuzufügen.
Legen Sie die folgenden Felder für die neue Aufgabe fest:
- Aufgabe Beschreibung – Geben Sie eine Beschreibung von Aufgabe ein (z. B. PlanA Teil 2).
- Klassenname – Auswählen MpsMasterPlanningRunnerRegen.
- Unternehmen – Auswählen dasselbe Unternehmen, das für das ursprüngliche Aufgabe ausgewählt wurde.
Legen Sie den Filter für die neue Aufgabe fest, um das zweite Drittel der Artikel zu finden (z. B. Artikelnummern im Bereich A0334...A0666).
Wiederholen Sie die vorherigen drei Schritte, um eine dritte Aufgabe hinzuzufügen und den Filter so einzustellen, dass er das letzte Drittel der Artikel findet (z. B. Artikelnummern im Bereich A0667...A1000).
Wählen Sie den Wert Aufgaben-ID für die erste Aufgabe aus und kopieren Sie ihn in die Zwischenablage (über Strg+C).
Wählen Sie die zweite Aufgabe aus. Wählen Sie dann im Inforegister Stapelaufgabenverarbeitungs-Details auf der Registerkarte Einschränkungen Neu in der Symbolleiste aus, um dem Raster eine Zeile hinzuzufügen.
Legen Sie die folgenden Felder für die neue Zeile fest. Diese Einstellungen führen dazu, dass die zweite Aufgabe ausgeführt wird, nachdem die Ausführung der ersten Aufgabe abgeschlossen oder ein Fehler aufgetreten ist.
- Aufgabe ID – Fügen Sie den Wert ein, den Sie in die Zwischenablage kopiert haben.
- Erwarteter Status – Auswählen Beendet oder Fehler.
Wiederholen Sie die vorherigen drei Schritte, um die dritte Aufgabe zur Ausführung festzulegen, nachdem die Ausführung der zweiten Aufgabe abgeschlossen oder ein Fehler aufgetreten ist.
Wählen Sie im Aktionsbereich Status ändern aus.
In der Dialogbox Neuen Status auswählen wählen Sie Warten und dann OK.
Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.
Tipp
Dieses Verfahren zeigt nur eine Möglichkeit, einen großen Auftrag in mehrere kleinere Aufträge aufzuteilen und diese so einzurichten, dass sie in Serie ausgeführt werden. Sie können den Auftrag dann in noch mehr Aufträge aufteilen und/oder nach Bedarf nach verschiedenen Kriterien filtern.
Option 2: Verschiedene Produktprogrammpläne, jeweils für eine Teilmenge von Produkten
Wenn Ihre Produkte hinsichtlich der Planung unterschiedliche Merkmale aufweisen, sollten Sie erwägen, unterschiedliche Produktprogrammpläne zu erstellen, jeweils für eine Teilmenge der Produkte.
Sie verfügen beispielsweise über einen Produktprogrammplan für den Kauf von Artikeln mit einer langen Vorlaufzeit (z. B. einem Jahr), die jedoch zur Herstellung von Fertigprodukten mit einer kurzen Fertigungsvorlaufzeit (z. B. einer Woche) verwendet werden. In diesem Fall können Sie einen Produktprogrammplan für gekaufte Produkte erstellen (PlanPurch), der einen Planungszeitraum von 365 Tagen hat. Erstellen Sie dann einen weiteren Plan für hergestellte Artikel (PlanManuf), der einen Planungszeitraum von 30 Tagen hat. Da sich jede Produktgruppe in einem anderen Produktprogrammplan befindet, können Sie beide Produktprogrammplanaufträgen parallel ausführen. Wenn Sie verschiedene Pläne in verschiedenen Stapelaufgaben ausführen, kann jede Stapelaufgabe parallel ausgeführt werden. Sie müssen nicht nacheinander ausgeführt werden.
Gehen Sie wie folgt vor, um diese Strategie umzusetzen.
Öffnen Sie Ihren bestehenden Produktprogrammplan und ändern Sie ihn so, dass er nur für eine Teilmenge der ursprünglichen Artikel gilt (z. B. gekaufte Artikel). Sie können diese Änderung vornehmen, indem Sie wie unter Einen Planfilter anwenden beschrieben einen Filter hinzufügen.
Erstellen Sie einen weiteren Produktprogrammplan, um die verbleibenden Punkte abzudecken. Richten Sie erneut einen Planfilter ein, mit dem nur die Artikel einbezogen werden, die Sie in diesen Plan aufnehmen möchten (z. B. hergestellte Artikel). Bei diesem Plan kann es sich um eine Kopie des ursprünglichen Plans handeln, den Sie so ändern, dass er nach einer anderen Gruppe von Artikeln filtert.
Gehen Sie zu Systemverwaltung > Anfragen > Batch-Jobs.
Suchen Sie im Raster nach dem wiederkehrenden Planungsauftrag, bei dem ein Timeout auftritt. Wählen Sie dann den Wert in der Spalte Auftrags-ID aus, um die Auftragsdetails zu öffnen.
Wählen Sie im Aktionsbereich Status ändern aus.
Wählen Sie in der Dialogbox Neuen Status auswählen die Option Zurückhalten und wählen Sie dann OK.
Auf dem Inforegister Stapelverarbeitungsauftrag sollte das Raster eine einzelne Zeile für die Planungsoptimierung enthalten, in der das Feld Klassenname auf MpsMasterPlanningRunnerRegen festgelegt ist. Wählen Sie auf der Inforegister-Symbolleiste Hinzufügen aus, um eine Aufgabe hinzuzufügen.
Legen Sie die folgenden Felder für die neue Aufgabe fest:
- Aufgabe-Beschreibung – Geben Sie eine Beschreibung des neuen Aufgabe ein.
- Klassenname – Auswählen MpsMasterPlanningRunnerRegen.
- Unternehmen – Auswählen dasselbe Unternehmen, das für das ursprüngliche Aufgabe ausgewählt wurde.
Wählen Sie die neue Aufgabe aus und wählen Sie dann in der Inforegister-Symbolleiste Parameter aus.
Ein Dialogfeld wird angezeigt, in dem Sie Werte für die Aufgabe festlegen können. Legen Sie im Inforegister Parameter das Feld Produktprogrammplan auf den Namen des neuen Plans fest, den Sie erstellt haben.
Wählen Sie im Aktionsbereich Status ändern aus.
In der Dialogbox Neuen Status auswählen wählen Sie Warten und dann OK.
Wählen Sie im Aktionsbereich Speichern aus.
Da Sie für jede Stapelaufgabe die Ausführung eines anderen Produktprogrammplans festgelegt haben, werden beide Stapelaufgaben parallel ausgeführt.
Überprüfen Sie Ihre Artikeldeckungseinstellungen
- Überprüfen Sie Ihre Artikeldeckungseinstellungen. Ersetzen Sie für Artikel, die mehrere Artikelabdeckungszeilen verwenden, um dieselben Einstellungen für alle Lager am selben Standort anzuwenden, diese Zeilen durch eine einzelne Zeile für den Standort (mit der Spalte Lager leer). Diese Einstellung gilt dann für alle Warenlager an diesem Standort.
Überlegen Sie, die Größe Ihrer Ressourcengruppen zu reduzieren
Überlegen Sie, ob Sie große Ressourcengruppen (Gruppen mit vielen Ressourcen) in mehrere kleinere Gruppen (mit jeweils weniger Ressourcen) aufteilen können. Sie können zum Beispiel eine große Ressourcengruppe namens AssemblyStations (die 20 Ressourcen enthält) nach Standort in zwei kleinere Ressourcengruppen aufteilen (wie AssemblyStationsNorth und AssemblyStationsSouth), die jeweils nur zehn Assembly-Stationen enthalten. Ordnen Sie nach der Aufteilung der Gruppe jede neue Ressourcengruppe den richtigen Strecke zu, je nachdem, ob ein Produkt im nördlichen oder südlichen Bereich des Werks hergestellt wird.
Datenexport-Zeitüberschreitung
Die folgende Meldung wird angezeigt, wenn ein Datenexport für die Planungsoptimierung abläuft:
Zeitüberschreitung beim Hauptplanungsjob beim Exportieren der Daten zur Durchführung der Berechnung. Dies kann ein vorübergehendes Problem sein – versuchen Sie später erneut, den Auftrag auszuführen. Wenn Sie diese Meldung häufig sehen, überprüfen Sie bitte Ihre Einrichtung, um die für die Planung verwendete Datenmenge zu begrenzen, wie in (dieser Seite) angegeben.
Wenn Sie diese Meldung erhalten, sollten Sie einen oder beide der in den folgenden Unterabschnitten beschriebenen Ansätze auszuprobieren.
Überprüfen Sie Ihre Einrichtung für nicht benötigte Planungszeiträume und Optionen
Gehen Sie wie folgt vor, um Ihre Einrichtung für Planungszeiträume und Optionen zu überprüfen, die Sie nicht benötigen.
Gehen Sie zu Produktprogrammplanung > Einstellungen > Planungshorizont > Dispositionssteuerungsgruppen.
Überprüfen Sie die folgenden Einstellungen für jede der Dispositionssteuerungsgruppen auf der Seite Dispositionssteuerungsgruppen. Überlegen Sie, ob einige oder alle Werte kleiner sein können, und trotzdem noch ihre Geschäftsanforderungen für die verschiedenen Zeitplanungszeiträume erfüllen.
- Abdeckungszeitraum (Tage)
- Zeitfenster für Stücklistenauflösung (Tage)
- Zeitrahmen der Kapazitätsplanung (Tage)
- Prognoseplan-Zeitraum
- Aktionszeitrahmen
- Kalkulierter Zeitrahmen für Verzögerungen
Wechseln Sie zu Produktprogrammplanung > Einrichtung > Pläne > Produktprogrammpläne.
Überprüfen Sie auf der Seite Produktprogrammpläne, ob die Planungszeiträume überschrieben wurden, und überlegen Sie, ob die Werte kleiner sein könnten und trotzdem noch Ihre geschäftlichen Anforderungen für die verschiedenen Planungszeiträume erfüllen. Überprüfen für Sie für jeden Plan die folgenden Einstellungen:
- Abdeckung
- Explosion
- Prognoseplan
- Kapazität
- Aktionsmeldung
- Kalkulierte Verzögerungen
- Zeitrahmen für genehmigte Anforderungen (Tage)
Wenn bei Ihrem Plan ein Timeout auftritt, weil er eine große Anzahl von Aufträgen generiert, sollten Sie eine Änderung Ihrer Geschäftsstrategie für die Wiederbeschaffung von Artikeln in Betracht ziehen. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele hierfür:
- Wenn Sie Dispositionssteuerungsgruppen verwenden, bei denen das Feld Dispositionsverfahren auf Anforderung gesetzt ist, wird jedes Mal, wenn es einen Bedarf gibt, ein bestimmtes Angebot erstellt. Überlegen Sie, ob ein Dispositionsverfahren-Wert vom Typ Zeitraum für Ihr Unternehmen geeignet ist. In diesem Fall fasst das System den gesamten Bedarf für eine ausgewählte Anzahl an Tagen in einem einzigen Beschaffungsauftrag zusammen, der diesen Zeitraum abdeckt. Dieser Ansatz erleichtert auch die Verwaltung geplanter Aufträge. Alternativ können Sie einen Dispositionsverfahren-Wert von Min./Max. verwenden. In diesem Fall wird ein Planungsauftrag erst erstellt, wenn der Lagerbestand unter den Mindestwert sinkt. Der vorhandene Lagerbestand wird dann auf seinen Maximalwert aufgefüllt.
- Überlegen Sie, ob Sie Artikel in größeren Mengen kaufen oder produzieren können. Erhöhen Sie, wenn möglich, den Wert Maximale Auftragsmenge auf der Seite Standardauftragseinstellungen für jeden Artikel, den Sie bestellen. Je höher der Wert, desto weniger Aufträge werden Sie wahrscheinlich für diesen Artikel generieren.
Nehmen Sie die Planung nur für die Produkte vor, die Sie benötigen
Ihr Datenexport kann möglicherweise schneller abgeschlossen werden, wenn Sie die Anzahl der Produkte reduzieren, die für jeden Planungslauf berücksichtigt werden. Sie könnten z. B. eine oder beide der folgenden Strategien benutzen:
- Identifizieren Sie Produkte und Varianten, die nicht durch die Produktprogrammplanung erfüllt werden müssen, und legen Sie ihren Produktlebenszyklus-Status-Wert auf einen Status fest, bei dem die Option Aktiv für die Planung auf Nein gesetzt ist. (Weitere Informationen finden Sie unter Ausschließen von Produkten, die bestimmte Produktlebenszyklus-Status haben.) Die Seite Lebenszyklusstatus für veraltete Produkte ändern können Ihnen helfen, Produkte zu identifizieren, die eine Zeit lang in keiner Transaktion verwendet wurden. Diese Produkte könnten mittlerweile veraltet sein. Daher können Sie diese aus Ihrer Planung streichen.
- Verwenden Sie einen Planfilter, um nicht benötigte Artikel aus Ihrem Plan zu entfernen.
Keine neuen geplanten Aufträge werden erstellt
Wenn die Hauptplanung keine Aufträge erstellt hat, überprüfen Sie die folgenden Einstellungen:
- Stellen Sie sicher, dass die Artikel, für die Sie eine Lieferung erstellen möchten, mit dem Lebenszyklusstatus Von der Msterplanung ausschließen Nein eingerichtet sind.
- Wenn Sie einen gefilterten Plan ausführen, vergewissern Sie sich, dass Ihre Filterwerte keine Tippfehler enthalten (siehe auch Planung für eine Teilmenge von Elementen ausführen).
- Stellen Sie sicher, dass eine Nachfrage nach den Artikeln besteht, für die die Hauptplanung ein Angebot erstellen soll.
Die Planung von Stapeljobs schlägt fehl, wenn die Planungsoptimierung aktiviert ist
Wenn Sie die Planungsoptimierung aktivieren, wird das veraltete Masterplanungsmodul automatisch deaktiviert. Planungs-Chargenjobs, die für das veraltete Produktprogrammplanungsmodul erstellt wurden, werden fehlschlagen, wenn sie ausgelöst werden, während die Planungsoptimierung aktiviert ist. Möglicherweise erhalten Sie eine Fehlermeldung wie Dieser Vorgang löste eine Masterplanung aus, die nicht unterstützt wird, wenn die Planungsoptimierung aktiviert ist.
Fix: Abbrechen alle Masterplanungs-Batchjobs, die für die veraltete Masterplanungs-Engine erstellt wurden.
Die Ergebnisse der Planungsoptimierung unterscheiden sich von früheren Ergebnissen
Die Planungsoptimierung unterscheidet sich in einigen Bereichen vom veralteten Masterplanungsmoduldesign. Dies kann auch durch ausstehende Funktionen verursacht werden.
Fix: Führen Sie die Anpassungsanalyse Planungsoptimierung aus und analysieren Sie dann die Ergebnisse. Lesen Sie dazu die zugehörige Dokumentation, um die Auswirkungen zu verstehen. Weitere Informationen finden Sie unter Planungsoptimierung Fit-Analyse.
Die Planungsoptimierung kann nicht aktiviert werden
Der Verbindungsstatus muss Verbunden sein, bevor Sie Planungsoptimierung verwenden auf Ja setzen können. Weitere Informationen finden Sie unter Erststart mit Planungsoptimierung.
Fix: Stellen Sie sicher, dass das Add-In Planungsoptimierung erfolgreich installiert wurde.
Während der CTP wird eine Fehlermeldung angezeigt
Wenn Sie versuchen, die Verfügbarkeitszusage (CTP) aus einem Auftrag auszuführen, wenn die Planungsoptimierung aktiviert ist, wird die folgende Fehlermeldung angezeigt: Dieser Vorgang löste eine Masterplanung aus, die nicht unterstützt wird, wenn die Planungsoptimierung aktiviert ist.
Dies hängt mit einer ausstehenden Funktion zusammen, die im Rahmen der Unterstützung von Fertigungsaufträgen geplant ist.
Fix: Vermeiden Sie CTP-Berechnungen, wenn Planungsoptimierung aktiviert ist, bis CTP-Unterstützung verfügbar ist.
Fehlermeldung, dass aktive Planungsdimensionen nicht übereinstimmen
Nach der Ausführung eines Produktprogrammplans erhalten Sie möglicherweise die folgende Fehlermeldung:
Die Lieferungseinstellung mit der ID: <SettingID> für MinMax für das Produkt <ProductID> stimmt nicht mit den aktiven Planungsattributen für dieses Produkt überein und wurde ignoriert.
Wenn dieser Fehler auftritt, überprüfen Sie die Sendungsverfolgungs- und Abdeckungsdimensionen für das angegebene Produkt. Wenn das Produkt beispielsweise anhand der Seriennummer verfolgt wird, kann die Dimension „Seriennummer“ nicht als Abdeckungsdimension verwendet werden, da das System nicht weiß, welche Seriennummern bereitgestellt werden sollen. Deaktivieren Sie entweder die Seriennummer als Abdeckungsdimension oder ändern Sie die Artikelabdeckungsgruppe in eine Gruppe, die keine Seriennummernverfolgung verwendet (wenn für das angegebene Produkt keine Serienverfolgung erforderlich ist).