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Informationen zu Fertigungsaufträgen

  • Artikel

Verwenden Sie Fertigungsaufträge, um die Umwandlung von gekauften Materialien in produzierte Artikel zu verwalten. Fertigungsaufträge (Arbeits- oder Werkaufträge) leiten Arbeit durch verschiedene Einrichtungen (Arbeitsplätze oder Arbeitsplatzgruppen) im Fertigungsbereich.

Bevor sie mit der Produktion beginnen, planen die meisten Unternehmen die Beschaffung, in der Regel einmal wöchentlich, um zu berechnen wie viele Fertigungsaufträge und Einkaufsbestellungen sie ausführen müssen, um den Verkaufsbedarf zu erfüllen. Durch Einkaufsbestellungen werden die Komponenten bereitgestellt, die laut der Stückliste benötigt sind.

Fertigungsaufträge sind die zentralen Komponenten bei der Fertigung und enthalten die folgenden Informationen:

  • Produkte, die für die Fertigung geplant sind
  • Materialien, die für die geplanten Fertigungsaufträge erforderlich sind
  • Materialien, die bereits ausgewählt wurden
  • Produkte, die in der Vergangenheit gefertigt wurden
  • Materialien, die in früheren Fertigungsvorgängen verwendet wurden

Fertigungsaufträge sind die Ausgangspunkte für:

  • Planen der zukünftigen Fertigung
  • Überwachen der aktuellen Fertigung
  • Verfolgen der abgeschlossenen Fertigung

Fertigungsauftrag erstellen

Sie können Fertigungsaufträge auftragsweise manuell auf der Seite Fertigungsauftrag erstellen, oder über die Seiten Verkaufsauftragsplanung oder Auftragsplanung generieren. Sie können auch mehrere Aufträge über die Seite Planungsarbeitsblatt erstellen.

Sie erstellen Fertigungsaufträge anhand der Informationen aus:

  • Artikel
  • Produktionsstücklisten
  • Arbeitspläne
  • Arbeitsplätze
  • Arbeitsplatzgruppen

Fertigungsaufträgen reservieren und bis zu ihrem Ursprung nachverfolgen

Ein Fertigungsauftrag wird in folgenden Fällen automatisch reserviert und zu der Quelle verfolgt, aus der Sie ihn erstellt haben:

Um mehr zu erfahren, gehen Sie zu Nachverfolgen von Beziehungen zwischen Bedarf und Vorrat.

Wenn Sie Fertigungsaufträge auf andere Art und Weise erstellen, werden sie nicht automatisch reserviert und nachverfolgt.

Fertigungsauftragsstatus

Ein Fertigungsauftrag kann einen der folgenden Status haben:

  • Simuliert
  • Geplant
  • Fest geplant
  • Freigegeben
  • Fertig

Der Status eines Fertigungsauftrags bestimmt die Möglichkeiten sowie die Form und den Inhalt der Fertigung. Fertigungsaufträge werden je nach Status auf verschiedenen Seiten angezeigt. Sie können den Status eines Fertigungsauftrags nicht manuell ändern. Um den Status eines Auftrags zu ändern, verwenden Sie die Aktion Status ändern auf dem Fertigungsauftrag oder verwenden Sie die Seite Fertigungsauftragsstatus ändern.

Simulierter Fertigungsauftrag

Ein simulierter Fertigungsauftrag zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Es handelt sich um eine Simulation, die Sie für Angebote und Kostenkalkulationen verwenden können. Zum Beispiel, wenn die Forschungs- und Entwicklungsabteilung einen Kostenvoranschlag für einen vorgeschlagenen Artikel möchte. Ein simulierter Fertigungsauftrag fungiert als Beispiel eines Fertigungsauftrages.
  • Er hat keinerlei Auswirkungen auf die Planung von Aufträgen. Prod.-Programmplanung und Nettobedarf berücksichtigen simulierte Fertigungsaufträge nicht und werden von ihnen nicht beeinflusst. Außerdem können Sie einen simulierten Fertigungsauftrag nicht als Vorlage verwenden, weil er gelöscht wird, sobald Sie seinen Status ändern.

Geplanter Fertigungsauftrag

Ein geplanter Fertigungsauftrag zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Sie können einen geplanten FA automatisch aus einem Verkaufsauftrag erstellen.
  • Ein geplanter Fertigungsauftrag ist wie ein freigegebener Fertigungsauftrag und stellt Informationen für die Planung bereit, indem er die Kapazitätsanforderungen nach Arbeitsplatzgruppe oder Arbeitsplatz zeigt.
  • Ein geplanter Fertigungsauftrag entspricht der besten Schätzung der zukünftigen Auslastung des Arbeitsplatzes oder der Arbeitsplatzgruppe auf Basis der verfügbaren Informationen. Üblicherweise wird ein Fertigungsauftrag aus der Planung generiert, Sie können ihn aber auch manuell erstellen. In diesem Fall werden sie jedoch bei der nächsten Ausführung der Planung gelöscht, sodass die manuelle Erstellung nicht praktikabel ist.
  • Die Generierung über die Planung ergibt eine vorgeschlagene „voraussichtliche Auftragsfreigabe“, welche die Menge, das Freigabedatum und das Fälligkeitsdatum enthält. Die Logik des Planungssystems basiert auf der Beschaffungsmethode, den Wiederbeschaffungsverfahren und den Auftragsmodifikationen, die im Planungsvorgang für den Nettobedarf festgelegt wurden.
  • Der die Auslastung für jede Arbeitsplatzgruppe und jeden Arbeitsplatz im Arbeitsplan des geplanten Fertigungsauftrags zeigt an, wie sie sich auswirken.

Fest geplanter Fertigungsauftrag

Ein fest geplanter Fertigungsauftrag (FA) ist eindeutig und zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Sie können einen fest geplanten FA automatisch aus einem Verkaufsauftrag erstellen.
  • Ein fest geplanter Fertigungsauftrag fungiert im Planungsschema für ein zukünftiges Projekts, das für die Fertigung freigegeben wurden, als Platzhalter.
  • Sie können sie während der Planung generieren, manuell oder aus Verkaufsaufträgen erstellen. Er wird im weiteren Verlauf der Planung nicht gelöscht.
  • Die Generierung über die Planung ergibt eine vorgeschlagene „voraussichtliche Auftragsfreigabe“, welche die Menge, das Freigabedatum und das Fälligkeitsdatum enthält. Die Logik des Planungssystems basiert auf der Beschaffungsmethode, den Wiederbeschaffungsverfahren und den Auftragsmodifikationen, die im Planungsvorgang für den Nettobedarf festgelegt wurden.
  • Der die Auslastung für jede Arbeitsplatzgruppe und jeden Arbeitsplatz im Arbeitsplan des fest geplanten Fertigungsauftrags zeigt an, wie sie sich auswirken.

Freigegebener Fertigungsauftrag

Der freigegebene Fertigungsauftrag (FA) ist eindeutig, basierend auf den folgenden Eigenschaften:

  • Sie können einen freigegebenen FA automatisch aus einem Verkaufsauftrag erstellen.
  • Wurde ein Fertigungsauftrag freigegeben, heißt dies nicht notwendigerweise, dass Materialien kommissioniert werden oder das Projekt zu seinem ersten Arbeitsgang verschoben wurde.
  • In Auftragsfertigungsumgebungen wird ein freigegebener Fertigungsauftrag normalerweise unmittelbar nach Eingang eines Verkaufsauftrags erstellt.
  • Sie können einen freigegebenen Fertigungsauftrag verwenden, um den tatsächlichen Materialverbrauch und die tatsächlichen Istmeldungen zu erfassen. Außerdem kann automatisches Buchen von Verbrauch und Istmeldungen nur für freigegebene Fertigungsaufträge erfolgen.

Beendeter Fertigungsauftrag

Ein beendeter Fertigungsauftrag (FA) ist eindeutig, basierend auf den folgenden Eigenschaften:

  • Ein beendeter FA ist üblicherweise ein FA, dessen Artikel gefertigt ist.
  • Das Beenden eines Fertigungsauftrages ist eine wichtige Aufgabe beim Abschließen der Gesamtkostenbewertung des gefertigten Artikels. Nach dem Beenden eines Fertigungsauftrages können Sie die Bewertung anpassen und abstimmen.
  • Beendete Fertigungsaufträge werden für die Erstellung von Berichten sowie als Unterstützung für die Möglichkeit verwendet, eine Rückverfolgung zu anderen Aufträgen (z. B. Verkaufsaufträge, Fertigungsaufträge und Einkaufsbestellungen) auszuführen. Die Möglichkeit, eine Rückverfolgung zu einem beendeten FA auszuführen, versetzt Sie in die Lage, die genaue Historie nachzuvollziehen.
  • Sie können beendete Fertigungsaufträge nicht mehr ändern.

Fertigungsauftrag ausführen

Sobald Sie einen Fertigungsauftrag erstellt und geplant haben, müssen Sie ihn für den Fertigungsbereich freigeben, damit mit der Arbeit begonnen werden kann. Während Sie an einem Auftrag arbeiten, erfassen Sie Folgendes:

  • Die Materialien, die kommissioniert oder verbraucht wurden.
  • Die Zeit, die für die Bearbeitung des Auftrags benötigt wurde.
  • Die Menge des gefertigten Artikels.

Sie können diese Informationen manuell oder über die automatische Berichterstellung erfassen. Die Methode hängt von der Auswahl im Feld Buchungsmethode des Artikels und der Arbeitsplatzgruppe ab.

Materialverbrauch

Business Central bietet Möglichkeiten zur Erfassung des Materialverbrauchs. So kann der Materialverbrauch beispielsweise manuell erfasst werden, wenn häufig Komponenten ersetzt werden oder mehr Ausschuss anfällt als erwartet.

Der Verbrauch von Materialien kann über das Verbrauchs Buch.-Blatt verarbeitet oder von Business Central automatisch erfasst werden. Dies wird als automatische Berichterstellung (Buchen) bezeichnet. Es stehen die Berichtsmethoden Manuell, Vorwärts und Rückwärts zur Verfügung.

Die manuelle Verbrauchsberichterstellung verwendet FA-Verbrauchs Buch.-Blätter, um die Materialkommissionierung anzugeben.

Bei der Verbrauchsberichterstellung vom Typ „Vorwärts“ wird davon ausgegangen, dass die erwarteten Mengen aller Materialien für den gesamten Auftrag bei der Freigabe eines Fertigungsauftrags verbraucht werden, es sei denn, Sie verwenden Verbindungscodes. Bei Verwendung von Verbindungscodes werden die Materialien, die nach dem Beginn des Fertigungsschrittes verbraucht werden, im „FA-Istmeldungs Buch.-Blatt“ erfasst. Soll der gesamte Fertigungsauftrag vorwärts gebucht werden, müssen die beiden folgenden Bedingungen erfüllt sein:

  • Für jeden Artikel in der Produktionsstückliste der obersten Ebene muss auf seiner Artikelkarte die Buchungsmethode „Vorwärts“ ausgewählt sein.
  • Aus der Produktionsstückliste müssen alle Verbindungscodes entfernt worden sein.

Bei der Verbrauchsberichterstellung vom Typ „Rückwärts“ werden die tatsächlichen Mengen aller kommissionierten oder verbrauchten Materialien erfasst, sobald sich der Status eines Fertigungsauftrags in Beendet geändert hat und sofern keine Verbindungscodes verwendet werden. Bei Verwendung von Verbindungscodes werden die Materialien verbraucht, nachdem eine Menge des übergeordneten Artikels für den Fertigungsschritt im „FA-Istmeldungs Buch.-Blatt“ erfasst wurde.

Wenn Sie den Fertigungsauftrag aktualisieren, wird die Buchungsmethode von der Artikelkarte kopiert. Die Buchungsmethode für jede Komponente eines Fertigungsauftrags steuert, wie und wann Sie den Verbrauch erfassen. Beachten Sie daher, dass Sie die Buchungsmethode für bestimmte Artikel direkt auf dem Fertigungsauftrag ändern können. Weitere Informationen finden Sie unter Komponenten nach Vorgangsausgabe buchen.

Fertig produzierte Artikel

Sie können die Zeit, die für die Bearbietung eines Fertigungsauftrags benötigt wurde, und die gefertigte Menge nachverfolgen. Mit diesen Informationen können Sie die Fertigungskosten bestimmen. Außerdem kann es sein, dass Hersteller, die ein standardmäßiges Kostenrechnungssystem verwenden, die tatsächlichen Informationen erfassen möchten, damit sie genauere Standards entwickeln können.

Die Istmeldung kann über FA-Istmeldungs Buch.-Blätter verarbeitet, jedoch auch automatisch erfasst werden. Beim Berechnen kopiert die Business Central die Buchungsmethode von der Arbeitsplatz- oder Arbeitsplatzgruppenkarte in den FA-Arbeitsplan kopiert. Wie beim Materialverbrauch gibt es auch für Istmeldungen die drei Berichterstellungsmethoden Manuell, Vorwärts und Rückwärts.

Bei der Methode „Manuell“ wird das FA-Verb. Buch.-Blatt verwendet, um die benötigte Zeit und die gefertigte Menge anzugeben.

Bei der Methode „Vorwärts“ wird die Soll-Menge (und die Zeit) erfasst, die automatisch bei der Freigabe eines Fertigungsauftrags erfasst wird. Verbindungscodes spielen beim „Vorwärts“-Buchen der Soll-Menge (Istmeldungen) keine Rolle.

Bei der Methode „Rückwärts“ wird die Soll-Menge (und die Zeit) erfasst, die automatisch am Ende eines Fertigungsauftrags erfasst wird. Verbindungscodes spielen beim „Rückwärts“-Buchen der Soll-Menge (Istmeldungen) keine Rolle.

Verbrauch und Istmeldungen buchen

Sie können sowohl für Verbrauch als auch für Istmeldungen beliebige Kombinationen aus automatischem Buchen und manuell erfassten Informationen verwenden. Beispielsweise kann es sein, dass Sie Komponenten automatisch mit der Methode „Vorwärts“ buchen, Ausschuss aber weiterhin mit dem FA-Verbrauchs Buch.-Blatt erfassen möchten. In gleicher Weise möchten Sie möglicherweise Istmeldungen automatisch erfassen, aber das FA-Istmeldungs Buch.-Blatt dazu verwenden, Ausschuss des übergeordneten Artikels oder zusätzlich für den Auftrag benötigte Zeit zu erfassen.

Wenn Sie Verbrauch und Istmeldungen manuell eingeben, müssen Sie die Reihenfolge festlegen, in der diese Informationen erfasst werden sollen. Sie können den Verbrauch zuerst erfassen und zum Eingeben der Istmeldungen eine Schnellmethode verwenden, die auf der erwarteten Menge für die Istmeldungen basiert. Sie können aber auch zuerst die Istmeldungen mit der Funktion Arbeitsplan auflösen eingeben. Anschließend müssen Sie den Verbrauch anhand der tatsächlichen Mengen der Istmeldungen erfassen.

Produktions Buch.-Blatt

Im Produktions Buch.-Blatt werden die Funktionen des FA-Verbrauchs Buch.-Blatts und des FA-Istmeldungs Buch.-Blatts in einem Buchungsblatt kombiniert, auf das direkt vom freigegebenen Fertigungsauftrag aus zugegriffen werden kann.

Der Sinn des Produktions Buch.-Blatt besteht darin, eine einzelne Oberfläche bereitzustellen, über die Sie den Verbrauch und die Istmeldungen eines Fertigungsauftrags erfassen können.

Das Produktions Buch.-Blatt hat eine einfache Ansicht und bietet Ihnen folgende Möglichkeiten:

  • Einfaches Erfassen von Istmeldungen und Verbrauch hinsichtlich eines Fertigungsauftrags
  • Verbinden der Komponenten mit Arbeitsgängen
  • Verbinden der tatsächlichen Arbeitsgangsdaten mit den Standardschätzungen in den Arbeitsplanzeilen des Fertigungsauftrags und in den Komponentenzeilen
  • Buchen und Drucken einer Übersicht der registrierten Arbeitsgangsdaten für den Fertigungsauftrag

Die Produktions Buch.-Blätter erfüllen viele der Dinge, die auch FA-Verbrauchs und FA-Istmeldungs Buch.-Blätter bieten. Abmessungen, Artikelverfolgung und Lagerplatzinhalt werden auf die gleiche Weise behandelt.

In den folgende Punkten unterscheidet sich das Produktions Buch.-Blatt aber vom FA-Verbrauchs Buch.-Blatt und FA-Istmeldungs Buch.-Blatt:

  • Sie können es direkt aus einer Zeile eines freigegebenen Fertigungsauftrags aufgerufen und die relevanten Daten sind vorausgefüllt.
  • Sie können darin über einen Buchungsmethodenfilter auf dem Buchungsblatt festlegen, welche Arten von Komponenten bearbeitet werden sollen.
  • Mengen und Zeiten, die bereits für den Auftrag gebucht wurden, werden im unteren Bereich des Buchungsblatts als Posten angezeigt.
  • Felder, für die Dateneingaben unwichtig sind, sind leer und nicht editierbar.
  • Sie können festlegen, wie fertig gestellte Mengen im Buchungsblatt voreingestellt werden. Zum Beispiel, dass die fertig gestellte Menge für den letzten Arbeitsgang null sein muss.
  • Eine Bestätigungsmeldung wird angezeigt, wenn Sie ein Buchungsblatt schließen, ohne Ihre Änderungen zu veröffentlichen.
  • Arbeitsgänge und Komponenten werden zusammen in einer Struktur angezeigt, die einen Überblick über den Fertigungsprozess bereitstellt.

Im Produktions Buch.-Blatt werden Verbrauchsmengen als negative Artikelposten, fertig gestellte Mengen als positive Posten und benötigte Zeiten als Kapazitätsposten gebucht.

Siehe auch

ProduktionProduktion einrichten
Planung
Bestand
Einkauf
Arbeiten mit Business Central

Kostenlose E-Learning-Module für Business Central finden Sie hier