KPIs und Kennzahlen in der Power BI-Produktions-App
GILT FÜR: Allgemein verfügbar in Business Central 2024 Veröffentlichungszyklus 2 (Version 25.1).
Auf dieser Seite finden Sie alle Key Performance Indicators (KPIs), die im semantischen Modell für den Power BI-Produktionsbericht enthalten sind.
Sehen Sie sich die untenstehende Liste der KPIs an, um mehr darüber zu erfahren, wie sie Ihnen helfen können, Ihre geschäftlichen Ziele zu erreichen.
Jede KPI sowie wie sie berechnet wird und welche Daten in die Berechnungen einfließen werden beschrieben.
Kapazitäts-KPIs
- Abweichung Kapazitätskostenbetrag %
- Abweichung Kapazitätskostenbetrag
- Abweichung genutzte Kapazität %
- Abweichung genutzte Kapazität (Stunden)
- Abweichung direkte Kosten %
- Abweichung direkte Kosten
- Erwarteter Kapazitätsbedarf %
- Auslastung %
- Gemeinkostenabweichung %
- Gemeinkostenabweichung
- Ausschuss %
- Nutzung %
Abweichung Kapazitätskostenbetrag %
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Abweichung zwischen den tatsächlichen Kapazitätskosten und den als Prozentsatz ausgedrückten Soll-Kapazitätskosten.
Kapazitätskostenbetrag Abweichung % = (Kapazitätskostenbetrag (Ist) - Erwarteten Kapazitätskostenbetrag)/ Erwarteten Kapazitätskostenbetrag
Datenquellen
- Artikelposten
Abweichung Kapazitätskostenbetrag
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Abweichung zwischen den erwarteten Kosten der Kapazitätsnutzung und den tatsächlichen Kosten der Kapazitätsnutzung.
Abweichung Kapazitätskostenbetrag = (Soll-Kapazitätskostenbetrag - Kapazitätskostenbetrag (Ist))
Datenquellen
- Kapazitätsposten
- FA-Arbeitsgang
Abweichung genutzte Kapazität %
Formel
Abweichung genutzte Kapazität = ( Genutzte Kapazität (Stunden) - Erwarteter Kapazitätsbedarf (Stunden) ) / Erwarteter Kapazitätsbedarf (Stunden)
Datenquellen
- Kapazitätsposten
- FA-Arbeitsgang
Abweichung genutzte Kapazität (Stunden)
Formel
Diese Kennzahl zeigt die Abweichung zwischen dem erwarteten Kapazitätsbedarf und der tatsächlich genutzten Kapazität.
Abweichung genutzte Kapazität (Stunden) = (Erwarteter Kapazitätsbedarf (Stunden) - Genutzte Kapazität (Stunden))
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
- Kapazitätsposten
Abweichung direkte Kosten %
Formel
Abweichung direkte Kosten = ( Direkte Kosten - Soll-Arbeitsgangkosten ) / Soll-Arbeitsgangkosten
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
- Kapazitätsposten
Abweichung direkte Kosten
Formel
Abweichung direkte Kosten = Soll-Arbeitsgangkosten - Direkte Kosten
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
- Kapazitätsposten
Erwarteter Kapazitätsbedarf %
Formel
Erwarteter Kapazitätsbedarf % = Erwarteter Kapazitätsbedarf (Stunden) / Verfügbare Kapazität (Stunden)Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
- Kalenderposten
Auslastung %
Formel
Mit dieser Kennzahl wird der prozentuale Anteil der verfügbaren Kapazität berechnet, der momentan ausgelastet ist.
Auslastung % = Zugewiesene Zeit (Stunden) / Verfügbare Kapazität (Stunden)
Datenquellen
- Kalenderposten
- FA-Arbeitsgang
Gemeinkostenabweichung %
Formel
Gemeinkostenabweichung % = ( Gemeinkosten - Soll-Kapazitätsgemeinkosten ) / Soll-Kapazitätsgemeinkosten
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
- Kapazitätsposten
Gemeinkostenabweichung
Formel
Gemeinkostenabweichung = Soll-Kapazitätsgemeinkosten - Gemeinkosten
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
- Kapazitätsposten
Ausschuss %
Formel
Ausschuss % = Kapazitätsausschussmenge / Fertig gestellte Kapazitätsmenge
Datenquelle
- Kapazitätsposten
Nutzung %
Formel
Nutzung % = Genutzte Kapazität (Stunden) / Verfügbare Kapazität (Stunden)
Datenquelle
- Kapazitätsposten
- Kalenderposten
Kapazitätskennzahlen
- Zugeordnete Zeit (Stunden)
- Verfügbare Kapazität (Stunden)
- Kapazitätskostenbetrag (Ist)
- Fertig gestellte Kapazitätsmenge
- Kapazitätsausschussmenge
- Genutzte Kapazität (Stunden)
- Genutzte Kapazität pro Einheit (Stunden)
- EK-Preis
- Soll-Kapazitätskostenbetrag
- Erwarteter Kapazitätsbedarf (Stunden)
- Soll-Kapazitätsgemeinkosten
- Soll-Arbeitsgangkosten
- Gemeinkosten
- Bearbeitungszeit (Stunden)
- Bearbeitungszeit pro Einheit (Stunden)
- Rüstzeit
- Rüstzeit pro Einheit (Stunden)
- Stillstandzeit
- Stillstandzeit pro Einheit (Stunden)
Zugeordnete Zeit (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl zeigt die Zeitspanne in Stunden an, die Arbeitsgängen von Fertigungsaufträgen zugewiesen sind, indem alle zugewiesenen Zeiten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- FA-Kapazitätsbedarf
- FA-Arbeitsgang
Verfügbare Kapazität (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl zeigt die insgesamt verfügbare Kapazität in Stunden an, indem alle verfügbaren Kapazitätswerte aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- Kalenderposten
Kapazitätskostenbetrag (Ist)
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Ist-Kosten der Kapazitätsnutzung für eine bestimmte Periode, indem die direkten Kosten und die Gemeinkosten zusammengezählt werden. Die direkten Kosten stellen die direkten Ausgaben dar, die bei der Herstellung eines Produkts entstehen, während die Gemeinkosten die indirekten Ausgaben darstellen, die bei der Herstellung eines Produkts anfallen, wie z. B. Miete, Nebenkosten und Wartung.
Kapazitätskostenbetrag (Ist) = Direkte Kosten + Gemeinkosten
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Fertig gestellte Kapazitätsmenge
Formel
- Mit dieser Kennzahl wird die insgesamt fertig gestellte Kapazitätsmenge in einer bestimmten Periode berechnet, indem die fertig gestellte Menge für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt wird.
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Kapazitätsausschussmenge
Formel
- Mit dieser Kennzahl wird die gesamte Ausschussmenge in einer bestimmten Periode berechnet, indem die Ausschussmenge für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt wird.
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Genutzte Kapazität (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl zeigt die Gesamtzahl der genutzten Kapazitätsstunden an, indem der Kapazitätsbedarf für jede Produktionsaktivität aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt wird.
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Genutzte Kapazität pro Einheit (Stunden)
Formel
Diese Kennzahl zeigt die Kapazität an, die für die Herstellung einer einzelnen Einheit eines Produkts genutzt wird.
Genutzte Kapazität pro Einheit (Stunden) = Genutzte Kapazität (Stunden) / Fertig gestellte Menge (Basis)
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Direkte Kosten
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die direkten Kosten, indem die direkten Kosten für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Soll-Kapazitätskostenbetrag
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Sollkosten der Kapazitätsnutzung für eine bestimmte Periode, indem die Soll-Arbeitsgangkosten und die Soll-Kapazitätsgemeinkosten zusammengezählt werden. Die Soll-Arbeitsgangkosten entsprechen den Sollkosten für den Betrieb der in der Produktion verwendeten Geräte oder Maschinen, während die Soll-Kapazitätsgemeinkosten die Sollkosten für indirekte Ressourcen darstellen, die in der Produktion verwendet werden, wie z. B. Miete, Nebenkosten und Wartung.
Soll-Kapazitätskostenbetrag = Soll-Arbeitsgangkosten + Soll-Kapazitätsgemeinkosten
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
Erwarteter Kapazitätsbedarf (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl zeigt den insgesamt für die Produktion erwarteten Kapazitätsbedarf an, indem der erwartete Kapazitätsbedarf (in Stunden) für jede Produktionsaktivität aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt wird.
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
Soll-Kapazitätsgemeinkosten
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Soll-Kapazitätsgemeinkosten, indem die Soll-Kapazitätsgemeinkosten für jeden FA-Arbeitsgang aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
Soll-Arbeitsgangkosten
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Soll-Arbeitsgangkosten, indem die Soll-Arbeitsgangkosten für jeden FA-Arbeitsgang aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- FA-Arbeitsgang
Gemeinkosten
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Gemeinkosten, indem die Gemeinkosten für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Bearbeitungszeit (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Bearbeitungszeit (Stunden), indem die Bearbeitungszeit (Std.) für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Bearbeitungszeit pro Einheit (Stunden)
Formel
Diese Kennzahl zeigt die Zeit an, die für die Herstellung einer einzelnen Einheit eines Produkts benötigt wird.
Bearbeitungszeit pro Einheit (Stunden) = Bearbeitungszeit (Stunden) / Fertig gestellte Menge (Basis)
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Rüstzeit (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Rüstzeit (Stunden), indem die Rüstzeiten (Std.) für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Rüstzeit pro Einheit (Stunden)
Formel
Diese Kennzahl zeigt die Zeit an, die benötigt wird, um eine Maschine oder Anlage für die Produktion einzurichten.
Rüstzeit pro Einheit (Stunden) = Rüstzeit (Stunden) / Fertig gestellte Menge (Basis)
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Stillstandzeit (Stunden)
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Stillstandzeit (Stunden), indem die Stillstandzeit (Std.) für jeden Kapazitätsposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Stillstandzeit pro Einheit (Stunden)
Formel
Diese Kennzahl zeigt die Zeit an, die pro produzierter Einheit verloren geht, weil Anlagen stillstehen oder angehalten werden müssen.
Stillstandzeit pro Einheit (Stunden) = Stillstandzeit (Stunden) / Fertig gestellte Menge (Basis)
Datenquellen
- Kapazitätsposten
Verbrauchs-KPIs
- % Verbraucht
- % Verbrauch verbleibend
- Abweichung Verbrauchskostenbetrag %
- Abweichung Verbrauchskostenbetrag
- Verbrauchsmengenabweichung %
- Verbrauchsmengenabweichung
% Verbraucht
Formel
Mge. verbraucht (Basis) / Soll-Verbrauchsmenge (Basis)
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Komponente
% Verbrauch verbleibend
Formel
Verbl. Menge zu verbrauchen (Basis) / Soll-Verbrauchsmenge (Basis)
Datenquellen
- FA-Komponente
Abweichung Verbrauchskostenbetrag %
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Abweichung zwischen den tatsächlichen Verbrauchskosten und den als Prozentsatz ausgedrückten Soll-Verbrauchskosten.
Abweichung Verbrauchskostenbetrag % = (Verbrauchskostenbetrag (Ist) - Soll-Verbrauchskostenbetrag) / Soll-Verbrauchskostenbetrag
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Komponente
Abweichung Verbrauchskostenbetrag
Formel
Diese Kennzahl zeigt die Abweichung zwischen den erwarteten Kosten der verbrauchten Artikel und den tatsächlichen Kosten der verbrauchten Artikel.
Abweichung Verbrauchskostenbetrag = -(Soll-Verbrauchskostenbetrag - Verbrauchskostenbetrag (Ist))
Datenquellen
- FA-Komponente
- Artikelposten
Verbrauchsmengenabweichung %
Formel
( Mge. verbraucht (Basis) - Soll-Verbrauchsmenge (Basis) ) / Soll-Verbrauchsmenge (Basis)
Datenquellen
- FA-Komponente
- Artikelposten
Verbrauchsmengenabweichung
Formel
Soll-Verbrauchsmenge (Basis) - Mge. verbraucht (Basis)
Datenquellen
- FA-Komponente
- Artikelposten
Verbrauchskennzahlen
- Verbrauchskostenbetrag (Ist)
- Soll-Verbrauchskostenbetrag
- Soll-Verbrauchsmenge (Basis)
- Mge. verbraucht (Basis)
- Verbl. Verbrauchskostenbetrag
- Verbl. Mge. zu verbrauchen (Basis)
Verbrauchskostenbetrag (Ist)
Formel
- Diese Kennzahl zeigt die Istkosten der verbrauchten Artikel in einer bestimmten Periode an, indem die Istkosten aller in der Produktion verwendeten Artikel zusammengezählt werden. Um diesen Einstandsbetrag zu berechnen, berechnet die Kennzahl die Summe der Istkosten der verbrauchten Artikel aus der Tabelle „Produktionsdaten“ und filtert dabei nach der Datenquelle „Verbrauch“.
Datenquellen
- Artikelposten
Soll-Verbrauchskostenbetrag
Formel
- Diese Kennzahl zeigt die Sollkosten der verbrauchten Artikel in einer bestimmten Periode an, indem die Soll-Verbrauchskosten aller in der Produktion verwendeten Artikel zusammengezählt werden. Um diesen Einstandsbetrag zu berechnen, multipliziert die Kennzahl die erwartete Verbrauchsmenge jedes Artikels mit dem zugehörigen Einstandspreis und zählt anschließend die Ergebnisse aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammen.
Datenquellen
- FA-Komponente
Soll-Verbrauchsmenge (Basis)
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Soll-Verbrauchsmenge, indem die Soll-Verbrauchsmenge (Basis) für jede FA-Komponente aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- FA-Komponente
Mge. verbraucht (Basis)
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die verbrauchte Menge, indem die Mengen für jeden Verbrauchsartikelposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- Artikelposten
Verbl. Verbrauchskostenbetrag
Formel
- Die Kennzahl „Verbl. Verbrauchskostenbetrag“ berechnet die gesamten verbleibenden Verbrauchskosten für Fertigungsauftragskomponenten. Die Tabelle „Produktionsdaten“ wird so gefiltert, dass sie nur Zeilen enthält, in denen die [Datenquelle] FA-Komponente lautet. Für diese Zeilen wird die Verbl. Mge. zu verbrauchen (Basis) mit dem Einstandspreis (LW) aus der zugehörigen Artikeltabelle multipliziert.
Datenquellen
- FA-Komponente
- Option
Verbl. Mge. zu verbrauchen (Basis)
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die zum Verbrauch verbleibende Menge, indem die Verbleibende Mge. (Basis) für alle FA-Verbrauchskomponenten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- FA-Komponente
Istmeldungs-KPIs
- % Fertig gestellt
- % Verbleibend
- Einstandsbetragsabweichung %
- Einstandsbetragsabweichung
- Mengenabweichung %
- Mengenabweichung
% Fertig gestellt
Formel
% Fertig gestellt = ( Fertig gestellte Menge (Basis) / Erwartete Menge (Basis) )
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Zeile
% Verbleibend
Formel
% Verbleibend = ( Restmenge (Basis) / Erwartete Menge (Basis) )
Datenquellen
- FA-Zeile
Einstandsbetragsabweichung %
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Abweichung zwischen dem erwarteten Einstandsbetrag und dem als Prozentsatz ausgedrückten tatsächlichen Einstandsbetrag der fertig gestellten Waren.
Einstandsbetragsabweichung % = (Fertig gestellt – Einstandsbetrag (Ist) - Erwarteter Einstandsbetrag) / Erwarteter Einstandsbetrag
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Zeile
Einstandsbetragsabweichung
Formel
Diese Kennzahl berechnet die Abweichung zwischen dem erwarteten Einstandsbetrag und dem tatsächlichen Einstandsbetrag der fertig gestellten Waren.
Einstandsbetragsabweichung = (Erwarteter Einstandsbetrag - Fertig gestellt – Einstandsbetrag (Ist))
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Zeile
Mengenabweichung %
Formel
Diese Kennzahl zeigt die als Prozentsatz dargestellte Abweichung zwischen der erwarteten und der tatsächlich gefertigten Menge an.
Mengenabweichung % = (Fertig gestellte Menge (Basis) - Erwartete Menge (Basis)) / [Erwartete Menge (Basis)
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Zeile
Mengenabweichung
Formel
- Diese Kennzahl berechnet die Abweichung zwischen der erwarteten Menge und der tatsächlich produzierten Menge.
Datenquellen
- Artikelposten
- FA-Zeile
Istmeldungskennzahlen
- Erwarteter Einstandsbetrag
- Erw. Menge (Basis)
- Fertig gestellt – Einstandsbetrag (Ist)
- Fertig gestellte Menge (Basis)
- Verbleibender Einstandsbetrag
- Restmenge (Basis)
Erwarteter Einstandsbetrag
Formel
- Diese Kennzahl zeigt die gesamten erwarteten Einstandsbetrag an und multipliziert dazu die Menge (in Basiseinheiten) für jede Zeile eines Fertigungsauftrags aus der Tabelle „Produktionsdaten“ mit dem Einstandspreis (in lokaler Währung) des entsprechenden Artikels und zählt anschließend die Ergebnisse zusammen.
Datenquellen
- FA-Zeile
Erw. Menge (Basis)
Formel
- Mit dieser Kennzahl wird die insgesamt erwartete Menge (in Basiseinheiten) für eine bestimmte Periode berechnet, indem die Basismengen für jede Produktionsauftragszeile aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- FA-Zeile
Fertig gestellt – Einstandsbetrag (Ist)
Formel
- Diese Kennzahl zeigt den gesamten tatsächlichen Einstandsbetrag für fertig gestellte Waren an, indem der tatsächliche Einstandsbetrag für jeden Istmeldungsartikelposten aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt wird.
Datenquellen
- Artikelposten
Fertig gestellte Menge (Basis)
Formel
- Mit dieser Kennzahl wird die insgesamt erwartete Menge der fertig gestellten Waren in Basiseinheiten für eine bestimmte Periode berechnet, indem alle Istmeldungsmengen aus der Tabelle „Produktionsdaten“ zusammengezählt werden.
Datenquellen
- Artikelposten
Verbleibender Einstandsbetrag
Formel
- Mit dieser Kennzahl werden die gesamten Restkosten für Fertigungsauftragszeilen berechnet. Die Tabelle „Produktionsdaten“ wird so gefiltert, dass sie nur Zeilen enthält, in denen die [Datenquelle] FA-Zeile lautet. Für jede dieser Zeilen wird die [Verbleibende Mge. (Basis)] mit dem [Einstandspreis (LW)] aus der zugehörigen Artikeltabelle multipliziert.
Datenquellen
- FA-Zeile.
- Option
Restmenge (Basis)
Formel
- Mit dieser Kennzahl wird die gesamte Restmenge für Fertigungsauftragszeilen berechnet. Die Spalte [Restmenge (Basis)] in der Tabelle „Produktionsdaten“ wird zusammengezählt, allerdings nur für Zeilen, in denen [Datenquelle] FA-Zeile lautet.
Datenquellen
- FA-Zeile
Tipp
Sie können die KPIs, die in den Power BI-Berichten angezeigt werden, ganz einfach mit Ihren Geschäftszielen vergleichen. Weitere Informationen finden Sie unter Verfolgen Sie Ihre Geschäfts-KPIs mit Power BI-Metriken nach.
Siehe auch
Verfolgen Sie Ihre Geschäfts-KPIs mit Power BI-Metriken nach
Power BI-Produktions-App
Integrierte Produktionsberichte
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