Del via

Automatisk frigivelse af forsendelse til cross-docking

  • Artikel

Denne artikel beskriver en strategi for cross-docking, hvor du kan frigive en behovsordre automatisk til lagerstedet, når den produktionsordre, der leverer behovsantallet, færdigmeldes. På denne måde flyttes det antal, der kræves til opfyldelse af behovsordren, direkte fra udlagringslokationen for produktionen til forsendelsesområdet.

Cross-docking er en lagerekspeditionsproces, hvor det antal, der kræves for at opfylde en udgående ordre, sendes til ordrens forsendelsesområde eller stadieinddelte område fra den lokation, hvor den indgående ordre blev modtaget. (Den indgående ordre kan være en indkøbsordre, en flytteordre eller en produktionsordre). Den avancerede funktion til cross-docking understøtter alle forsynings- og behovsordrer, og den kræver, at det udgående behov frigives, før muligheden for cross-docking er identificeret. Den automatiske forsendelsesfunktion har følgende karakteristika:

  • Den understøtter kun produktionsordrer som forsyning og kun salgsordrer og flytteordrer efter behov.
  • Cross-docking-handlingen kan startes, selvom behovsordren ikke blev frigivet til lagerstedet, før leveringskvitteringen blev registreret (dvs. før produktionen blev færdigmeldt).

Denne cross-docking-funktion har to fordele:

  • Lagerstedsoperationerne kan springe det trin over, der lægger antal færdigvarer i det generelle lagerområde, hvis disse antal kun skal plukkes igen for at opfylde den udgående ordre. I stedet kan antallet flyttes én gang fra outputlokationen til en pakke-/afsendelseslokation. På denne måde er funktionaliteten med til at minimere det antal gange, som lagerbeholdningen håndteres, og som i sidste ende bidrager til maksimering af tid og plads i lagerstedets produktion.
  • Lagerstedsoperationerne kan udsætte frigivelsen af salgsordrer og flytteordrer til lagerstedet, indtil afgang af færdigvarer for den tilknyttede produktionsordre færdigmeldes. Denne fordel kan være særligt relevant i Fremstil til ordre-produktionsmiljøer, hvor produktionstiden har tendens til at være længere end gennemløbstiderne i Fremstil til lager-miljøer.

Forudsætninger

Forudsætning Beskrivelse
Element Varen skal være aktiveret for lokationsstyringsprocesser (WMS).

Bemærk: Fastvægtaktiverede elementer kan ikke medtages i cross-docking-processerne.
Lagersted Lagerstedet skal være aktiveret for lokationsstyringsprocesser (WMS).
Skabeloner for cross-docking Der skal defineres mindst én cross-docking-skabelon, der bruger Ved leveringskvittering som frigivelsespolitik for behov på et givet lagersted.
Arbejdsklasse Der skal oprettes et arbejds klasse-ID til cross-docking for arbejdsordretypen Cross-docking.
Arbejdsskabeloner Arbejdsskabeloner for arbejdsordretypen Cross-docking skal bruges til at oprette pluk og læg på lager-arbejde for cross-docking.
Lokationsvejledninger Lokationsvejledninger for arbejdsordretypen Cross-docking skal bruges til at styre læg på lager-arbejdet på de lokationer, hvor salgsordreantal skal pakkes og leveres.
Afmærkning mellem en behovsordre og en produktionsordre Lagersystemet kan udløse automatisk frigivelse af forsendelse af den udgående ordre og oprette cross-docking-arbejde ud fra outputlokationen i færdigmeldingshandlingen, hvis salgsordrer og flytteordrer er reserveret og afmærket til en produktionsordre.

Eksempel på cross-docking-flow

Et typisk cross-docking-flow består af følgende hovedtrin.

  1. En modtager af en salgsordre opretter en salgsordre for et Fremstil til ordre-produkt. Det ønskede antal er typisk ikke på lager og skal først produceres.

  2. Modtageren af salgsordren opretter en produktionsordre direkte fra salgsordrelinjen. På denne måde reserverer og afmærker salgsordrens modtager antallet af salgsordrer i forhold til produktionsordreantallet.

    Alternativt angiver en produktionsplanlægger, at afmærkningen skal opdateres, når ordreforslagene autoriseres.

  3. Produktionsordren gennemgår følgende trin:

    1. En produktionsplanlægger beregner og frigiver produktionsordren. (Forkalkulation omfatter reservation af råmateriale, og frigivelsen omfatter frigivelsen til et lagersted).
    2. En lagermedarbejder starter og fuldfører plukning af råmaterialer fra lagerlokationen til produktionens indlagringslokation i henhold til produktionens pluk-arbejde.
    3. En produktionsoperatør starter produktionsordren.
    4. I den sidste operation bruger en maskinoperatør mobilenheden til at færdigmelde produktionsordren.

  4. Systemet bruger opsætningen til at identificere cross-docking-hændelsen for de to sammenkædede ordrer og fuldfører derefter disse opgaver:

    1. Frigiv automatisk den tilknyttede salgsordre til et lagersted for at oprette en forsendelse.
    2. Opret automatisk et cross-docking-arbejde, der har instruktioner om at plukke de færdige varer fra outputlokationen og flytte dem til den udgående lokation, som cross-docking-lokationsvejledningen har tildelt salgsordren.
    3. Bed en maskinoperatør om at fuldføre cross-docking-arbejdet, umiddelbart efter at produktionsordren er færdigmeldt.

  5. Når cross-docking-arbejdet er fuldført, og antallet er læsset på køretøjet, bekræfter en planlægger på et udgående lagersted salgsforsendelsen.

Eksempelscenario

I dette scenario skal du have installeret demodata, og du skal bruge demodatafirmaet USMF.

Konfigurere cross-docking, hvor funktionen til automatisk frigivelse af forsendelse bruges

Cross-docking-skabelon

  1. Gå til Warehouse Management>Opsætning>Arbejde>Skabeloner for cross-docking.

  2. Vælg Ny.

  3. Angiv 1 i feltet Løbenummer.

  4. Angiv et navn i feltet Cross-docking-skabelon-id f.eks. XDock_RAF.

  5. Vælg Ved leveringskvittering i feltet Frigivelsespolitik for behov.

  6. Angiv nummeret på det lagersted, hvor du vil konfigurere den cross-docking-processen, i feltet Lagersted. I dette eksempel skal du vælge 51.

    Bemærk!

    Så snart du vælger Ved leveringskvittering som politik for behovsfrigivelse for skabelonen, vil alle andre felter på siden ikke være tilgængelige. Du kan heller ikke definere forsyningskilder. Dette funktionsmåde opstår, fordi cross-docking, der bruger funktionen til automatisk frigivelse af forsendelse, kun understøtter produktionsordrer som forsyningskilder, og det kræver, at der findes en afmærkning mellem salgsordrer og produktionsordrer. Hvis du vælger Før leveringskvittering som frigivelsespolitik for behov, er felterne under fanerne Planlægning og Forsyningskilder tilgængelige og kan redigeres.

Arbejdsklasser

  1. Gå til Warehouse Management>Opsætning>Arbejde>Arbejdsklasser.
  2. Vælg Ny.
  3. Angiv et navn i feltet Arbejdsklasse-id, f.eks. CrossDock.
  4. I feltet Arbejdsordretype skal du vælge Cross-docking.

Du kan angive en eller flere gyldige lokationstyper for at begrænse de typer lokationer, hvor cross-docking-færdigvarer kan lægges.

Arbejdsskabeloner

  1. Gå til Warehouse Management>Opsætning>Arbejde>Arbejdsskabeloner.
  2. I feltet Arbejdsordretype skal du vælge Cross-docking.
  3. Vælg Ny.
  4. Angiv 1 i feltet Løbenummer.
  5. Angiv et navn i feltet Arbejdsskabelon, f.eks. CrossDock51.
  6. Vælg Gem.
  7. Vælg Nye i sektionen Arbejdsskabelondetaljer.
  8. For den nye linje skal du i feltet Arbejdstype vælge Pluk. Vælg CrossDock i feltet Arbejdsklasse-id.
  9. Vælg Ny.
  10. For den nye linje skal du i feltet Arbejdstype vælge Læg på lager. Vælg CrossDock i feltet Arbejdsklasse-id.

Lokationsvejledninger

En læg på lager-standard proces for færdigvarer kræver, at der er en Læg på lager-vejledning til flytning af plukkede produktionsantal til en almindelig lagerplads. På samme måde skal du konfigurere en Læg på lager-lokationsvejledning til cross-docking for at give arbejdet besked på at lægge det færdige antal på en angivet udgående lokation, der servicerer forsendelsen af den tilknyttede salgsordre.

I forbindelse med cross-docking, ligesom ved almindelig læg-på-lager af færdigvarer, behøver du ikke at oprette en lokationsvejledning for plukarbejdet, da outputlokationen er givet. Desuden forventes det, at denne outputlokation er konfigureret enten som standardoutputlokation i en af de ressourcerelaterede poster (dvs. ressourcen, ressourcegrupperelationen eller ressourcegruppen) eller som standardproduktionslokation for færdigvarer til en lagersted.

  1. Gå til Warehouse Management>Opsætning>Lokationsvejledninger.
  2. I feltet Arbejdsordretype skal du vælge Cross-docking.
  3. Vælg Ny.
  4. Angiv 1 i feltet Løbenummer.
  5. Angiv et navn i feltet Navn, f.eks. Baydoor.
  6. Vælg Læg på lager i feltet Arbejdstype.
  7. Vælg 5 i feltet Sted.
  8. Vælg 51 i feltet Lagersted.
  9. Gå til oversigtspanelet Linjer, og vælg Ny.
  10. Angiv det maksimale antal i intervallet, f.eks. 1000000, i feltet Antal til.
  11. Vælg Gem.
  12. Vælg Ny i oversigtspanelet Handlinger for lokationsvejledninger.
  13. Angiv et navn i feltet Navn, f.eks. Baydoor.
  14. Vælg Gem.
  15. Du kan bruge standardforespørgselsfunktionen til at begrænse læg på lager-lokationer til en eller flere bestemte lokationer. Vælg Rediger forespørgsel, og vælg 51 som kriterium for feltet Lagersted i tabellen Lokationer.

Cross-docking af færdigvarer til den udgående lokation

Udfør følgende trin for at foretage cross-docking af antal færdigvarer til den udgående lokation for de tilknyttede salgsordre.

  1. Gå til Salg og marketing>Salgsordrer>Alle salgsordrer.

  2. Vælg Ny.

  3. For salgsordrehovedet skal du vælge debitorkonto US-001 og et lagersted, der er angivet til cross-docking, og som bruger funktionen til automatisk frigivelse af forsendelser.

  4. Tilføj en linje for et færdigt produkt, og angiv 10 som antal.

  5. I sektionen Salgsordrelinjer skal du vælge Produkt og forsyning>Produktionsordre.

  6. Gennemse standardværdierne i dialogboksen Opret produktionsordre, og vælg derefter Opret. Der oprettes en ny produktionsordre, som knyttes til salgsordren (dvs. den er reserveret og afmærket).

  7. Valgfrit: Ret værdien i feltet Antal, så den er højere end den værdi, der kræves for at opfylde salgsordren. Når produktionsantallet er færdigmeldt, opretter systemet cross-docking-arbejde for det afmærkede antal og læg på lager-arbejde for det resterende antal i henhold til den almindelige procedure for håndtering af færdigvarernes læg på lager.

    Som tidligere nævnt skal der være en afmærkning mellem salgsordren og produktionsordren. Ellers vil cross-docking ikke fungere. Der kan oprettes en afmærkning på flere måder:

    • Systemet kan automatisk oprette afmærkningen i følgende situationer:

      • Produktionsordren oprettes manuelt direkte fra salgsordrelinjen (se trin 6).
      • Produktionsordreforslag autoriseres, og feltet Opdater afmærkninger er angivet til Standard.

    • Brugeren kan oprette afmærkningen manuelt ved at åbne siden Afmærkning fra behovsordrelinjen.

    Bemærk!

    En afmærkning kan ikke oprettes manuelt for varer, der er konfigureret til at bruge lagermodeller, der er standard eller har vægtede gennemsnit.

  8. På siden Produktionsordre i handlingsruden skal du vælge fanen Produktionsordre, og i gruppen Proces skal du vælge Estimat og derefter vælge OK. Ordren forkalkuleres, og råvareantallet er reserveret til produktionen.

  9. Under fanen Produktionsordre i handlingsruden skal du vælge gruppen Proces, vælge Frigiv og derefter vælge OK. Der oprettes lagerpluk for råvarerne.

  10. Åbn og gennemse arbejdet. Vælg Arbejdsdetaljer i gruppen Generelt under fanen Lagersted i handlingsruden. Notér dig arbejds-id'et.

  11. Log på mobilappen Lokationsstyring for at køre arbejde på lagersted 51.

  12. Gå til Produktion>Produktionspluk.

  13. Angiv arbejds-id'et for at starte og fuldføre råvarepluk.

    Når arbejdet er færdigmeldt, er antallet af råvarer tilgængeligt på produktionens indlagringslokation (005 i USMF demodata), og kørslen af produktionsordren kan starte.

  14. På siden Produktionsordre i handlingsruden skal du vælge fanen Produktionsordre, og i gruppen Proces skal du vælge Start og derefter vælge OK.

  15. Gå i appen til Produktion>Færdigmeld og læg på lager.

  16. Angiv nummeret på produktionsordren og andre obligatoriske oplysninger i feltet Prod-id, og vælg derefter OK.

Bemærk, at der sker følgende:

  • Frigivelsen til et lagersted udløses for den tilknyttede salgsordre.
  • På baggrund af frigivelsen oprettes forsendelses- og cross-docking-arbejde. Dette arbejde giver lageroperatøren besked på at plukke det antal, der kræves for at opfylde salgsordrelinjen, og lægge det på den udgående lokation, der er angivet i lokationsvejledningen til cross-docking.
  • Hvis produktionsordreantallet er større end det antal, der kræves af salgsordren, oprettes der et almindeligt læg på lager-arbejde. Dette arbejde giver lageroperatøren besked på at plukke antallet af færdigvarer, der er tilbage efter cross-docking, og flytte dem til almindelig opbevaring i overensstemmelse med lokationsvejledningen.