Oprette spild til beregning af råvarebehov

Denne artikel beskriver, hvordan du opsætter dine styklister (styklister), formler og ruteoperationer for at registrere mængden af ​​råmateriale, der kasseres under fremstillingen. Masterplanlægningsmotoren kan derefter beregne mængden af ​​råvarer, der skal indkøbes for at producere den ønskede mængde af slutproduktet.

Spild er den mængde råmateriale, der er tilovers, og som ikke kan bruges, når en vare er fremstillet. Du kan oprette spild på følgende steder:

• Formel- eller stykliste-linje
• Ruteoperationer

Spild for ruteoperationer

Rutespild er det spild, der produceres under en operation i en rute.

Opsætning af spild for ruteoperationer

Følg disse trin for at se eller indstille mængden af ​​skrot, der produceres af en eksisterende ruteoperation.

1. Gå til Produktionsstyring > Alle ruter.

2. I listeruden skal du vælge den rute, du vil arbejde med.

3. I handlingsruden skal du under fanen Rute vælge Ruteoplysninger.

4. Siden med Rutedetaljer vises. Det øverste gitter vise hver handling på ruten. For hver operation kan du se eller indstille følgende værdier, der er relateret til mængden af ​​råmateriale, der blev forbrugt som skrot til operationen:

   • Spildprocent – Angiv den procentdel af inputråmaterialet, der forbruges som spild under operationen.

   • Akkumuleret – Den akkumulerede spildprocent for operationen på ruten. Denne værdi er skrivebeskyttet. Systemet beregner på følgende måde:

     Akkumuleret = (akkumuleret procentdel for følgende operation × 100) ÷ (100 – spildprocent)

Beregn spild for ruteoperationer

Dette afsnit beskriver et eksempel, hvor du producerer vare FG, som bruger 100 stykker råmateriale RM. For at producere FG bruger du en rute, der har tre operationer: Operation-1, Operation-2 og Operation-3.

Hvis styklistelinjen for RM ikke angiver, hvilken operation der forbruger råmaterialet, antager systemet, at den første operation (Operation-1) gør det. Derfor beregner den mængden af ​​RM, der skal være tilgængelig i begyndelsen af ​​Operation-1 for at producere den nødvendige mængde FG.

Overvej først et scenarie, hvor ruteoperationerne kræver følgende input:

• Operation-1 kræver X liter RM som input.
• Operation-2 kræver output fra Operation-1 som input.
• Operation-3 kræver output fra Operation-2 som input.

Hvis hver operation har en skrotprocent på 10 procent, udfører systemet følgende beregninger for at bestemme, hvor mange liter RM der kræves som initial input for at producere 100 liter FG:

• Operation-1:X × (1 – 10 %) = Y
• Operation-2: Y × (1 - 10 %) = Z
• Operation-3: Z × (1 - 10 %) = 100 liter FG

Når du løser for X, får du følgende resultat:

X = 100 ÷ (0,9 × 0,9 × 0,9) = 137 liter RM som input

Overvej derefter et scenarie, hvor råmaterialet først begynder at blive forbrugt senere på ruten, ved Operation-2. I dette tilfælde Oper. Nr. værdien på styklisten skal indstilles til operationsnummeret for den pågældende operation. (Få flere oplysninger om angivelse af værdien i næste sektion.) Hvis hver operation har en skrotprocent på 10 procent, udfører systemet følgende beregninger for at bestemme, hvor mange liter RM der kræves som initial input for at producere 100 liter FG:

• Betjening-1:X = Y
• Operation-2: Y × (1 - 10 %) = Z
• Operation-3: Z × (1 - 10 %) = 100 liter FG

Når du løser for X, får du følgende resultat:

X = Y = 100 ÷ (0,9 × 0,9) = 123 liter RM som input

Skrot til styklister og formler

Spild for styklister og formelspild er typer spild, der produceres i forhold til en bestemt styklistelinje eller formellinje (afhængigt af den type produkt, du fremstiller). Styklister og formler kan omfatte både konstant og variabelt skrot.

Opsætning af skrot til styklister og formler

Følg disse trin for at se eller indstille mængden af ​​skrot, der produceres af styklisten eller formlen for et frigivet produkt.

1. Gå til Administration af produktoplysninger > Produkter > Frigivne produkter.

2. På gitteret kan du finde og vælge det produkt, du vil arbejde med.

3. På handlingsruden, på Ingeniør fanen, vælg enten Styklisteversioner eller Formel-versioner, afhængigt af produkttypen.

4. Siden Styklisteversioner eller Formel versioner vises. I listeruden skal du vælge den version, du vil arbejde med.

5. På oversigtspanelet Styklistelinjerne eller Formellinjerne skal du vælge den linje, du vil konfigurere skrot for.

6. Vælg Rediger på værktøjslinjen i oversigtspanelet.

7. Dialogboksen Rediger stykliste eller Rediger formel vises. På fanen Generelt i Oper. Nr. feltet, hvis den aktuelle linje kun forbruges under en specifik ruteoperation, indtast operationsnummeret for den ruteoperation. Værdien skal være et heltal, og den skal matche det relaterede operationsnummer, der vises på siden Rutedetaljer. Hvis du lader dette felt stå tomt, vil systemet antage, at linjen begynder at blive forbrugt under den første operation.

8. På fanen Forbrugsberegning indstil følgende felter efter behov:

   • Konstant spild – Angiv det spildantal, der altid er det samme for en enkelt produktionskørsel, uanset antallet af færdigvarer, der fremstilles. Angiv skrotet i den samme enhed, som bruges på styklisten eller formellinjen.
   • Variabelt skrot - Variabelt skrot vokser i forhold til mængden af færdige varer, der produceres. Angiv mængden af ​​skrot, der oprettes, som en procentdel af det råmateriale, der kræves som input til ruten. For eksempel, hvis det variable skrot for en råvare er 20 procent, og ruten kræver 100 liter af dette materiale som input til en given produktionskørsel, er den nødvendige indkøbsmængde 120 liter (eksklusive eventuel konstant skrot).

9. Vælg OK for at anvende dine indstillinger og dialogboksen.

Du kan også konfigurere de tidligere beskrevne indstillinger direkte på styklisten eller formlen i stedet for på Udgivne produkter siden.

1. Udfør ét af følgende trin:

   • Gå til Administration af produktoplysninger > Styklister og formler > Styklister.
   • Gå til Administration af produktoplysninger > Styklister og formler > Formler.

2. Åbn en stykliste eller formel, og konfigurer derefter indstillinger som dem, der er beskrevet i den foregående procedure.

Beregning af skrot til styklister og formler

Baseret på de konfigurerede konstante og variable stykliste- eller formelskrotværdier udfører systemet følgende beregning for at bestemme mængden af ​​råmateriale, der skal købes for at opfylde dit faktiske råmaterialebehov:

Købt materiale = (Nødvendigt råmateriale × [1 + Variabelt stykliste- eller formelspild]) + Konstant stykliste- eller formelspild

Du kan f.eks. få følgende krav og skrot.

• Spildkonstant = 10 liter
• Variabel skrot = 20 procent
• Påkrævet for råmaterialer = 100 liter

I dette tilfælde, for at opfylde dine materialekrav, skal du købe følgende mængde råmateriale:

Købt materiale = (100 liter × 1,20) + 10 liter = 130 liter

Beregning af krav til råmateriale baseret på samlet spild

Hvis både ruteskrot og stykliste eller formelskrot er opsat, udfører systemet automatisk følgende beregning for at bestemme, hvor meget råmateriale der skal til for at producere en bestemt mængde færdigvarer:

Købt råmateriale = Samlet startantal i henhold til ruteberegningen × (1 + Variabelt stykliste- eller formelspild) × Batchstørrelse + Konstant stykliste- eller formelspild

(I denne beregning er Batchstørrelse antallet af stykker af den endelige vare, der vil blive produceret).